【正文】 ）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)以上分析制定的工藝路線如下()：工藝路線：（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯。工序2：時(shí)效處理。工序3：劃線。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序5：粗車(chē)φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鉆、擴(kuò)φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫(kù)。（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯。工序2：時(shí)效處理。工序3：劃線。工序4：粗銑左右φ50mm端面。工序5：粗銑頂面φ50mm面。工序6：粗車(chē)φ90mm外圓端面并倒角C2。工序7：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫(kù)。（3）工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔；而方案二則先完成所有面的加工，再加工各孔。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔，這時(shí)的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。但方案一中工序4與工序5中涉及到兩個(gè)不同的機(jī)床，不宜采用組合機(jī)床。故決定將方案一中工序4粗銑面改成粗車(chē)面，這樣工序4與工序5可采用同一個(gè)專(zhuān)用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則。還有就是方案一工序8用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，而方案二工序8用鏜φ36mm孔，這兩個(gè)工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個(gè)方案工序9要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴(kuò)φ36mm孔，便要更換機(jī)床，讓費(fèi)時(shí)間，故采用鏜孔方案。具體工藝過(guò)程如下：工序1：鑄造毛坯。工序2：時(shí)效處理。工序3：劃線。工序4：粗車(chē)左右φ50mm端面。工序5：粗車(chē)φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫(kù)。以上加工方案大致看來(lái)還是合理的。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)加工8個(gè)φ15mm 孔時(shí)，因?yàn)樵摿慵?個(gè)φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)廢。為了解決這個(gè)問(wèn)題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個(gè)φ15mm 孔時(shí)，觀察到鉆頭快鉆穿零件時(shí)，采用手動(dòng)進(jìn)給方式。因?yàn)榱慵切∨可a(chǎn)，故可以采用手動(dòng)進(jìn)給方式。這樣既可以避免鉆頭及零件的報(bào)廢，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。還有在加工兩個(gè)φ50mm外圓端面以及兩個(gè)φ90mm外圓端面時(shí)涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾，讓費(fèi)了大量時(shí)間。為了解決這一問(wèn)題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。因此，最后的加工路線確定如下：工序1：鑄造毛坯。工序2：時(shí)效處理。工序3：劃線。工序4：粗車(chē)φ50mm右外圓端面，粗車(chē)φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序5：粗車(chē)φ50mm左外圓端面，粗車(chē)φ90mm左外圓端面倒角C2。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給）。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 （1）粗銑各表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。（2）粗車(chē)左右φ50mm端面的加工余量：由《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》。（3）粗車(chē)左右φ50mm外圓的加工余量：由《機(jī)械制造工藝學(xué)》查得粗車(chē)φ90mm外圓的加工余量為2mm。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。（5）加工梯形孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，再粗鉸。（6）加工M8孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—。由上各個(gè)加工余量確定零件的鑄件尺寸，： 毛坯圖 工序4切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定工序4：粗車(chē)φ50mm右外圓端面，粗車(chē)φ90mm右外圓端面并倒角（第一步）（1）確定端面最大加工余量 ，故可一次走刀完成，所以可得 長(zhǎng)度加工公差按IT12級(jí)。（入體方向）。（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑在60到100之間時(shí)：按C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。海?）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊(cè)》表21，（壽命選T=60min）： （）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21—1，： （）式中：鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （）按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與134r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min。現(xiàn)取機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度。（5）計(jì)算切削工時(shí)： （）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表20，（y為入切量，為超切量），故 工序4：粗車(chē)φ50mm右外圓端面，粗車(chē)φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時(shí)：按C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)取：（2）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊(cè)》表21，切削速度的計(jì)算公式為（）（壽命選T=60min）： 即 式中，， 。修正系數(shù)，見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21—1，即：。所以 所以 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與303r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min?，F(xiàn)取機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min。如果選230r/min，則速度損失較大。此時(shí)實(shí)際切削速度。（4）計(jì)算切削工時(shí)：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表20，： 工序6切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。鉆頭的幾何形狀為（查切削用量手冊(cè)第三章表1及表二）：雙錐修磨橫刃，β=30176。，2φ=118176。，2φ1=70176。，b1=，a0=12176。，ψ=55176。，b=2mm，l=4mm。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量fa、按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊(cè)第三章）當(dāng)加工要求為7級(jí)精度，鋼的強(qiáng)度αb，d0=15mm時(shí)，f=~。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。c、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：根據(jù)表8（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看