【文章內容簡介】 出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=~，根據Z535機床說明書，選擇f=。由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊第三章），查得vi=。切削速度的修正系數為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，則 （3）計算基本工時 （） 式中L=l1+l2+l3，l1=12mm，l2=9mm，l3=3mm，則 工序7切削用量的計算以及基本工時的確定工序7：粗銑頂面φ50mm面（1） 選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15176。,α0=12176。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 ae=h=3mm。2） 決定沒齒進給量af根據X62W型銑床說明書（切削用量手冊第六章，常見銑床的技術資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則af=~，現取af=。3） 決定切削速度v和沒秒進給量vf根據表9（切削用量手冊第五章），當d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。各修正系數為：kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==； n=ntkn==。 vf=vftkv==。根據X62W型銑床說明書，選擇nc=，vfc=。因此實際切削速度和沒齒進給量為： （） （）（3） 計算基本工時 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=69mm，故 工序8切削用量的計算以及基本工時的確定工序8：鏜φ36mm孔（1）選擇機床 選用T740金剛鏜床。（2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進給量f=。根據有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速。（3）計算切削工時：切削工時：l=30mm，l2=3mm，l3=4mm，則：第4章 加工設備與工藝裝備選擇（1）選擇機床應遵循如下原則：（2）機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應；（3）機床的精度應與工序加工要求的精度相適應；（4）機床的生產率應與零件的生產類型相適應。在殼體的加工過程中，為了提高生產率將大量使用專用機床，如鉆孔、鏜孔工序中會用到專用鉆床和專用鏜床。在銑端面、倒角和攻絲工序中會用到通用機床。通用機床是在《機械加工工藝人員手冊》上查找，具體機床的選用見后面的加工工藝過程卡。機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動強度；充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。夾具的種類很多，按夾具的應用范圍分類，可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和真空夾具等。在單件、小批量生產時，應盡可能采用通用夾具。為提高生產率，在條件允許時也可采用組合夾具。中批以上生產時，應采用專用夾具，以提高生產效率，夾具的精度應與工序的加工精度相適應。殼體的生產屬于小批量生產，為了提高生產率，加工中應該采用專用夾具。為此要為生產線上的工序專門設計一套夾具。對于動力源，由于殼體的加工屬于小批量生產，可以采用手動旋轉六角螺母夾緊，這樣便于操作，減少工作強度，以及材料成本。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產率及經濟性等，在選擇時一般盡可能采用標準刀具，必要時可采用高生產率的復合刀具和其它一些專用刀具。最終傳動箱殼體的加工基本都采用標準刀具, 可以在《機械加工工藝手冊》上查到。銑平面時大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時用數控銑床加工，選用直柄立式銑刀。鏜刀則根據孔的大小不同分別選取。鉆孔時大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強度，排屑容易。對于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金。%～% 的優(yōu)質鋼碳鋼。常用牌號有T8A、T10A和T12A等，其中以T12A用的最多，淬火后硬度可達（58～64）HRC，紅硬性達250~300176。C左右，允許的切削速度Vc=5～10m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、Gr、V、Mo等與C生成碳化物制得的。加入合金元素后，細化了晶粒，提高了合金的硬度。所以一般高速鋼的淬火硬度可達（63～67）HRC，紅硬性可達550～～2倍。它具有較高的強度，在所有刀具材料中它的抗彎強度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復雜刀具的主要材料。而硬質合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在800～1000176。C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。硬度很高，～，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的1/25～1/，因而在刃型不太復雜的刀具上的應用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質合金，加工孔用的麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質合金。具體刀具型號及規(guī)格見后面的加工工藝過程表格。第5章 零件的車床夾具設計車床夾具主要用于零件的旋轉表面以及端面。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉軸線同軸。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉，刀具做進給運動。定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構。角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉端面時，由于零件形狀較復雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復雜工件的外圓和內孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉運動，夾具做進給運動。由于后一類夾具應用很少，屬于機床改裝范疇。而生產中需自行設計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。（1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求當加工回轉表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結構和布置必須保證這一點。當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉軸線為基準來確定定位元件的位置。工件的夾緊應可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具找正基準的設置為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應對夾具的限制基面仔細找正。若限為基面偏離回轉中心，則應在夾具體上專門制一個孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機床主軸同軸，同時它也作為夾具設計、裝配和測量基準。為保證加工精度。（3）定位元件的設計在車床上加工回轉表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。夾具上定位元件的結構設計與布置，必須保證工件的定位基面、加工面和機床主軸三者的軸線重合。特別對于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉表面與工序基準之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應以機床夾具的回轉軸線為基準來確定夾具定位工作表面的位置。（4）夾具的平衡對角鐵式、花盤式等結構不對稱的車床夾具，設計時應采取平衡措施，使夾具的重心落在主軸回轉軸線上，以減少主軸軸承的磨損，避免因離心力產生振動而影響加工質量和刀具壽命。平衡的方法有兩種：設置配重塊或加工減重塊。配重塊上應開有弧形槽或徑向槽，以便于調整配重塊的位置。（1） 夾具的總體結構應力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2） 當工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉軸線不平衡時，將產生較大的離心力和振動，影響工件的加工質量、刀具的壽命、機床的精度和安全生產，特別是在轉速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設置平衡塊或加工減重孔。在工廠實際生產中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩。 利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端面時，其他都是未加工表面。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基