【正文】 夠的間隙；此外還必須應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) N 面和 ，這時 可以有兩種定位夾緊方案： 方案一 用一個浮動圓柱銷頂住孔 1 限制一個自由度，用一個長支承板支撐在 P 面相距并平行 P 面的毛坯面上，限制三個自由度，在用一個圓柱銷頂住密封性的管螺紋G1/4 毛坯外圓端面，最后在以 N 面本身找正限制一個自由度，這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類型中，在加工 N 面及其它面上各孔和圓弧面及其各孔的自動線上采用隨行夾具使用。 方案二 用一個大的支承板在頂面上，限制三個自由度，用定位銷固定孔 1 的端面，粗加工 N 面時再以 N 面本身找正限制一個自由度，再用一個壓板固定側(cè)面限制兩個自由度，這種方案雖然有點(diǎn)復(fù)雜 ，但是由于下道工序（鉆 ）孔也可以用此夾具裝置，因而該方案是可行的。 制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和個加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，從而確定各表面的加工方法如下： N 面：粗車 ——精銑； P 面和 Q 面：粗銑 ——精銑；側(cè)斜面：粗銑；孔 1：車外圓 ——鉆孔 ——鏜孔 ——切退刀槽； G1/4 的密封性的管螺紋：車 階梯外圓 ——鉆孔 ——車螺紋；上頂聯(lián)接面：粗銑；一般像 ：鉆孔；新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 M10 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò) ——锪 ——攻螺紋； M1017H 連接螺紋：鉆 ——擴(kuò)——攻螺紋； RC1/16 的 密封性的管螺紋：鉆 ——锪 ——攻螺紋； 3M M56H：鉆 ——攻螺紋。 因?yàn)?P 面和 Q 面有較高的平行度要求， ，故它們加工宜采用集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩個面、四個孔同時加工出來以保證其位置精度。 孔 1 外圓有較高的同軸度要求，密封性的管螺紋 G1/4 也同樣有較高的同軸度要求，在加工時需要確保其形位公差要求，從而保證裝配精度。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的機(jī)械加工的原則將 N面、 P 面和 Q 面粗加工、鉆 ，其精加工放在后面，每 一個階段中又要首先加工 N 面，密封性的管螺紋 G1/4 也在其后加工，上頂面上的 3M4 螺紋聯(lián)接孔也需要在其后加工，那些一般的孔深 30 的 、深 19 的 φ3mm的孔等可以放在后面加工。 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 鑄造 時效 涂漆 粗車 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個） 粗銑側(cè)斜面（ 6 個） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。攻螺紋 3M46H 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 6 頁 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角 145176。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴(kuò) 孔，擴(kuò) φ8mm孔 精車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車 G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴(kuò) M1017H 的螺紋 底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm 的孔，擴(kuò) φ5mm 的孔， M10 連接螺紋底孔，攻M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋，鉆 φ6mm孔，锪鉆 檢驗(yàn) 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則， 但是仍有一些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。 如粗車 N 面，因工件和夾具在臥式車床上加工，它們的慣性比較大，平衡較困難；又由于 N 面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中會出現(xiàn)斷續(xù)的切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。 工序 180 中的工步太多，工時太長，由機(jī)械加工大批大量的零件加工，應(yīng)采用工序分散原則，考慮到整個生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)該將鉆 φ6mm的孔，在锪鉆 道工序。 修改后的工藝路線如下： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 鑄造 時效 涂漆 粗銑 N 面 粗銑上頂聯(lián)接面 鉆 粗銑 P 面和 Q 面 粗銑圓弧槽（ 7 個） 粗銑側(cè)斜面（ 6 個） 精銑 N 面 精銑 P 面和 Q 面，以及倒圓角 鉆 3M4 的螺紋底孔，孔深 12mm，孔口倒角 145176。攻螺紋 3M46H 車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 ，孔口倒角145176。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 粗車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm的孔，擴(kuò) ，擴(kuò)φ8mm孔 精車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，車 G1/4 密封性的管螺紋 斜鉆 φ6mm的孔深 30，擴(kuò) M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋 斜鉆 φ4mm的孔，擴(kuò) φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10連接螺紋 斜鉆 φ5mm的孔， M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋 斜鉆 φ5mm 的孔，鉆 G1/16 密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16 密封性的管螺紋 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔，鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋 鉆 φ6mm孔，锪鉆 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 8 頁 200 210 檢驗(yàn) 入庫 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 粗銑 N 面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K 立式銑床（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。選擇直徑 D 為 φ100mm 的 C 類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 精銑 N 面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W 臥式銑床（參考文獻(xiàn)[1]表 ）。選擇與粗銑相同型號的刀具。采用精銑專用夾具、游標(biāo)卡尺、專用形直尺。 粗銑 P 面和 Q 面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 的1T32 型銑削頭（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。選擇直徑為 φ80mm的 C 類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專用夾具、游標(biāo) 卡尺。 精銑 P 面和 Q 面采用功率為 的 1TXb 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合銑床。精銑刀具類型與粗銑的相同。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。 粗銑上頂聯(lián)接面采用一般的臥式銑床，采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 粗銑側(cè)面、圓弧采用專用的成型銑刀，采用 X52K 立式銑床（參考文獻(xiàn) [1]表 ），并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 工序 20 鉆 孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文 獻(xiàn) [1]表 ）。 車孔 1端面，粗車 φ22mm外圓，鉆 φ10mm孔，鉆 CA6140加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 精車 φ22mm外圓，鉆 φ21mm孔，鏜 ，切退刀槽 21 也采用臥式車床新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 9 頁 CA6140 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ）車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鏜刀刀具為硬質(zhì) 合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 車 G1/4 密封性的管螺紋的階梯外圓，鉆 φ5mm 的孔，擴(kuò) 的孔，擴(kuò) φ8mm孔采用臥式車床 CA6140 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），車外圓用硬質(zhì)合金鋼刀具（參考文獻(xiàn) [1]表 ），專用的螺紋車刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 鉆 M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺 紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。 M10 連接螺紋底孔，攻 M10 連接螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆 3M4 的螺紋底孔，攻螺紋 3M46H 選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用 機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 鉆 G1/16密封性的管螺紋的底孔，攻 G1/16密封性的管螺紋仍然選用搖臂鉆床 Z3025加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 鉆孔深 30mm 的 ，鉆深 19mm 的 φ3mm的孔選用組合鉆床加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ）。 鉆 M56H 的螺紋底孔，攻 M56H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。 加工工序設(shè)計 工序 10 與工序 70 查文獻(xiàn) [1]表 平面加工余量，得到精加工余量 ZN 精 為 。已知 N 面總余量 ZN 總 為 mm。故粗加工余量為 ZN 粗 ==2mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 如圖 所示，精銑 N 面工序中以 G1/4 的密封性的管螺紋孔定位， N 面