杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計說明書畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-03 13:22 本頁面
【正文】 鉆鉆孔Ф25(H9)。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。工序Ⅶ ：鉆Φ10（H7）。工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)。工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。工序Ⅹ：粗鉸2Φ8（H7）。工序Ⅺ：精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。工序Ⅻ：檢驗入庫。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準，Ф25（H7）孔作為精基準，所以就要加工Ф25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。（六）：選擇加工設備及刀、量、夾具由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145176。的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2Ф8(H7)。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆Φ10（H7）。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸Φ10(H7)。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸Φ10（H7）內孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）三、確立切削量及基本工時鑄造毛坯時效處理涂底漆工序一：粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 。fz=~。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~。查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=80r/min,據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s, 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時(2)半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 。fz=~
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