數(shù)控車床零件加工與編程(參考版)
2025-06-23 00:27本頁面
【正文】 再次感謝所有支持和幫助過我的老師、同學(xué)們和朋友?！?》徐宏海 主編 《數(shù)控加工工藝》，化學(xué)工業(yè)出版社?？傊?，本次畢業(yè)設(shè)計，使我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能，通過畢業(yè)設(shè)計，更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機床的實踐能力，并為今后工作打下堅實基礎(chǔ)。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。通過此次設(shè)計使我對數(shù)控加工的過程有了更深刻的了解。在設(shè)計的過程中不斷的提供幫助和指導(dǎo)。系統(tǒng)地鞏固了《機械制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計》、《數(shù)控加工分析及編程》等許多課程。經(jīng)過在株洲職業(yè)學(xué)院三年來的理論和實踐學(xué)習(xí)使我對于數(shù)控技術(shù)的理論知識和實踐經(jīng)驗有了一定的了解?，F(xiàn)在回想起來，從開始準備到設(shè)計的完成，雖然只有短短的兩個月，但是，這是大學(xué)三年生活精華的濃縮。 結(jié)論時光荏苒，歲月匆匆，一轉(zhuǎn)眼就要大學(xué)畢業(yè)了。五是加工余量的確定，X、Z軸的加工余量應(yīng)該合理。三是下刀點的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。但磨有修光刃時需要把車刀裝正，并且修光刃的寬度要大于走刀量才能達到修光的目的，可以提高輪廓粗糙度的質(zhì)量。、 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。 游標卡尺38合格8直徑24 + mm游標卡尺24合格9輪廓粗糙度目測、原因分析根據(jù)零件圖的尺寸要求，用游標卡尺測量零件外輪廓的各個尺寸，零件的表面的粗糙度沒有理想的要求那么高，主要原因有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇、裝夾的誤差等。第5章 加工結(jié)果分析、加工結(jié)果的分析表檢驗名稱檢驗項目零件圖要求檢測方法實際尺寸是否合格零件1長度115177。點擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→“進行軌跡仿真”→“自動”→“單段” →“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動加工了。在有圖形模擬功能的數(shù)控機床上，可以進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗。試切法則不僅可查出程序的正確性，還可檢查加工精度是否符合要求。試切法是通過在數(shù)控機床上加工實際零件檢查程序的正確性和合理性的方法。、程序的效驗和零件的加工檢驗此零件的加工程序是否正確有模擬法和試切法兩種，模擬法是利用數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能，在數(shù)控機床上運行程序，通過刀具運動軌跡圖形檢查程序的正確性和合理性的方法。主軸停止N430 M30程序停止并返回 第4章 零件加工、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，首先對Z軸，沿著工件端面切削，Z軸不動，沿X軸退出，進入“offset setting”鍵面 →在形狀里面輸入Z0→按測量，Z軸就對好了。N410 Z100。N390 。N370 。N350 。N330 。螺紋車刀T0404。N290 Z100。切退刀槽N270 X26。第三把刀加工；N250 G00X26Z20。N220 Z100。N200 G70P50Q130。N170 M00。N150 Z100。N130 G03X38Z54R15。N110 。N90 G01Z24。精加右端外輪廓描述N70 。毛坯切削循環(huán)粗加工左端外輪廓N50 。外圓車刀加工外輪廓N30 G00X42Z2。程序停止并返回掉頭校正；O0234；加工右端輪廓程序號N10 M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600N20 T0202。N320 M05。N300 G00X100。N280 。N260 X32。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400， 第三把刀加工，刀補號是03；N240 G00X32Z19。N220 G70P60Q150。N200 M03S900T0202。N180 M05。N160 G00X100。N140 G01X38Z52。N120 G01Z51。N60 G00X0；精加工左端外輪廓描述N70 ；N80 G03X30Z15R15；N90 G01X30Z46；N100 G01X32?？焖俣ㄎ籒40 G71U2R1。90186。、程序的編寫O0123；加工左端外輪廓程序號N10 M03S600。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。因此根據(jù)零件圖尺寸的要求選用游標卡尺和千分尺作為量具。對于成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中的部分數(shù)控工序，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具和量儀等?？紤]到經(jīng)濟性、使用性，采用卡盤夾緊的方式比較合理。工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。它的夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。因為三爪卡盤是通用夾具，此夾具
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