模塊四數(shù)控車床零件加工-模塊四數(shù)控車床的加工(參考版)
2025-01-09 00:45本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 8） 首件試切削 ,測量精度 ,修改程序 。 （ 6） 選擇毛坯 。 （ 4） 合理布置刀具 ， 確定起刀點 。 （ 2） 選定編程原點 。用 G54設定工件坐標系，設定時只是將 (14)步“沿 X向退刀，使刀具離開工件， Z向尺寸不動”改為“沿 X向退刀，使刀具離開工件， Z向尺寸不動，測量刀尖距卡盤端面距離”，第 (21)步“輸入 Z0”中的“ 0”改為“所測量刀尖距卡盤端面距離”，其余設定方法與前面所介紹的完全相同。 4) 切削用量 (1) 粗車外輪廓時徑向車削深度為 mm，進給量為 mm/r，主軸轉速為 300 r/min； (2) 粗車內(nèi)階梯孔時徑向最大車削深度為 ?4?mm，進給量為 mm/r，主軸轉速為 300 r/min； (3) 精車端面、外圓錐面和 110 mm外圓時，進給量為 mm/r，主軸轉速為 600 r/min； (4) 切 4 mm的槽時，進給量為 mm/r，主軸轉速為 200 r/min，車刀進入槽底部進給暫停 2 s； (5) 精車內(nèi)階梯孔時，進給量為 mm/r，主軸轉速為 600 r/min； (6) 切 mm mm的槽時，進給量為 mm/r，主軸轉速為 240 r/min，車刀進入槽底部進給暫停 2 s。硬質(zhì)合金機夾精車外圓偏刀，刀尖半徑為 ； 4號刀為車槽刀，刀寬 4 mm； 5號刀為內(nèi)圓精車刀，刀尖半徑為 mm； 6號刀為車槽刀，刀寬 mm。選定 1號刀為 90176。51611351414圖 411 套筒類零件加工實例 1) 確定工藝方案 該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設計基準在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準，采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標系坐標原點，換刀點選擇在 (200， 400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。 程序如下： O0402； N010 G54； 調(diào)用 G54坐標系 N020 S800 M03； 主軸正轉，轉速為 800 r/min N030 M08； 送切削液 N040 T0101； 換 1號車刀，導入刀具補償 N050 G00 ； 快速到達循環(huán)起刀點定位 N060 G94 X0 Z0 ；車削端面 N070 G90 ； 外徑車削固定循環(huán)刮毛坯外徑 N080 G71 ；外圓粗車循環(huán)， N100～N170為循環(huán)部分輪廓 N090 G71 P100 Q170 ； N100 G00 ；下刀 N110 G01 S1200；車削螺紋部分圓柱，主軸轉速為 1200 r/min，進給量為 mm/r N120 ；車削槽處的臺階端面 N130 ；車削 22外圓 N140 ； 車削臺階 N150 ； 車圓錐 N160 G02 ；車削 R15的圓弧 N170 G01 ； 車削 38外圓 N180 G70 P100 Q170； 從 N100至 N170精車輪廓 N190 G00 ； 刀具沿徑向快退 N200 ； 刀具沿軸向快退 N210 T0202；換 2號車刀，導入刀具補償 N220 G00 S600； 2號車刀快速定位，主軸轉速為 600 r/min N230 G01 ； 車槽 N240 G04 ；暫停 2 s，修光槽底 N250 G00 ； 徑向退刀 N260 ； 回到換刀點 N270 T0303； 換 3號車刀，導入刀具補償 N280 G00 ； 快速到達螺紋加工起始位置，軸 向有引入長度 3 mm N290 G76 I0 A60 P1； 螺紋循環(huán)加工 N300 G00 ； 刀具沿徑向快退 N310 ； 刀具沿軸向快退 N320 T0202； 換 2號車刀，導入刀具補償 N330 ； 快速到達切斷位置 N340 G01 X0 ；切斷進給 N350 ； 切斷完畢后沿徑向退出 N360 G00 ； 刀具沿徑向快退 N370 ； 刀具沿軸向快退 N380 T0101； 1號刀，為下一個零件的加工做準備 N390 M09； 關冷卻液 N400 M05； 主軸停止 N410 M30； 程序結束 2． 套筒類零件 例 43 如圖 411所示為一套類筒零件 ，? 所 選 毛 坯 為 112 mm 143 mm棒料 ， 預留 75 mm內(nèi)孔 ， 圖中長度為 51 mm的外徑 ， 以二次裝夾來進行加工 ，本次編程不加工 ， 材料為 45鋼 。 5) 工件坐標系 以零件右端面與回轉軸線交點為工件原點，坐標系如圖 410所示。 4) 切削用量 粗車輪廓時車削深度為 ?mm，退刀量為 2?mm，進給量為 ??mm/r，主軸轉速為 800?r/min；精車輪
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