模塊四數(shù)控車床零件加工-模塊四數(shù)控車床的加工-wenkub
2023-01-26 00:45:22 本頁面
【正文】 22??16R15XM20 Z1620306575 69O圖 410 軸類零件的車削實例 1) 確定工藝方案 采用三爪自定心卡盤夾持 40外圓，棒料伸出卡盤外約 85 mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。 4． 切削用量 粗加工時進給量為 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min；精加工時進給量為 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min。 1． 確定工藝方案 采用三爪自定心卡盤夾持50外圓，一次裝夾完成粗、精加工。 (5) 按下 【 循環(huán)啟動 】 按鈕 ， 自動運行開始 。 2． MDI運行 MDI運行用于簡單的測試操作 ， 運行過程如下： (1) 按機床操作面板上的 【 手動輸入 】 按鈕 。 (6) 按 【 自動 】 鍵 。 (2) 按 【 PROG】 鍵顯示程序畫面 。 在自動運行期間當按下機床操作面板上的 【 進給保持 】 按鈕時 ， 自動運行暫停 。 (32) 點擊軟件” 測量”。 (28) 按下 【 起源 】 軟鍵 ， 使相對坐標 U清零 。 (24) 按下 【 主軸正轉(zhuǎn) 】 按鈕 ， 旋轉(zhuǎn)手輪 ， 沿－ Z向進刀 ， 在外圓試切一刀 。 (20) 選擇 G54～ G59其中之一 ， 此處選擇 G54， 用光標移動鍵將光標移動至 Z位置 。 (16) 按下系統(tǒng)操作面板上的 【 W】 鍵 。 (12) 在 【 X1】 、 【 X10】 、 【 X100】 、 【 X1000】 四個按鈕中選定其中一個 ， 并將所選按鈕按下 (注意：盡量不選 【 X1000】 按鈕 )。 (8) 按下 【 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位 】 按鈕 ， 找基準刀 。 (4) 按下系統(tǒng)操作面板上的 【 EOB】 鍵 。 對刀與建立工件坐標系 對刀與建立工件坐標系采用試切法 。 按下 【 ＋ X】 按鈕 ， 使滑板沿 X軸正向移向參考點 ， 在移動過程中 ， 操作者應(yīng)按住 【 ＋ X】 按鈕 ， 直到回零參考點指示燈閃亮 ， 再松開按鈕 ， X軸已返回參考點 。 2． 回參考點 機床打開以后首先必須進行回參考點的操作 ， 因為機床在斷電后就失去了對各坐標位置的記憶 ， 所以在接通電源后 ， 必須讓各坐標值回參考點 。 4) 主軸倍率修調(diào)開關(guān) 【進給倍率修調(diào)】開關(guān)右方為【主軸倍率修調(diào)】開關(guān)，用此開關(guān)可以改變主軸的轉(zhuǎn)速。 2) 程序保護開關(guān) 緊靠著【急?！堪粹o的右方為【程序保護】開關(guān)，它是一鑰匙開關(guān)，用以防止破壞內(nèi)存程序。 圖 44 SSCK20A型數(shù)控車床操作面板 程序編輯 系統(tǒng)操作 機床操作 功能區(qū)域 顯示輸出 軟鍵控制 安全保護 倍率修調(diào) 1．機床操作面板 SSCK20A型數(shù)控臥式車床的機床操作面板如圖 46所示。圖中上方是系統(tǒng)操作面板，下方是機床操作面板。 該機床適合加工軸類和盤形零件。床身導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌采用一體的鑄造導(dǎo)軌，經(jīng)精密磨削加工，進一步提高了機床的強度、剛性和精度；滑鞍、滑板導(dǎo)軌摩擦面均粘貼聚四氟乙烯抗磨軟帶，大大降低了與導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，從而增加了導(dǎo)軌的耐磨性和精度保持性，還可提高刀架的快速移動速度及延長機床的使用壽命。 圖 42 SSCK20A型數(shù)控車床 該機床是二坐標連續(xù)控制 CNC車床，采用 BEIJINGFANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，主軸無級轉(zhuǎn)速范圍為 45～ 2400 r/min，采用整體鑄造床身，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為拱形筋，脊與導(dǎo)軌面垂直，下部包砂鑄造，這種結(jié)構(gòu)可大大提高床身的剛性，增加機床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機床精度。 (a ) (b ) (c ) (d )圖 41 數(shù)控車床布局 (a) 水平床身前置刀架； (b) 水平床身斜滑板 ?；卮饐栴}： 1. 數(shù)控機床工序和工步的要素是什么？ (人 地點 時間 工件 刀具 加工輪廓表面 ) 2. 數(shù)控刀具的刀位點概念？ 3. 數(shù)控加工方法和路線設(shè)計原則？ (精度 空運行時間 加工時間 加工路線 切入切出 反向間隙 經(jīng)濟 ) 4. 數(shù)控加工中切削用量有哪些 ,分別是什么 ? 5. 切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的有什么關(guān)系 ? 6. 為什么數(shù)控機床開機后要回參考點 ,為什么對刀 ? 模塊四 數(shù)控車床加工操作 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 數(shù)控車床操作 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) 1． 數(shù)控車床結(jié)構(gòu) 數(shù)控車床主要由床身 、 主軸箱 、 刀架 、 刀架滑板 、 尾座 、防護罩 、 液壓系統(tǒng) 、 冷卻系統(tǒng) 、 潤滑系統(tǒng) 、 電氣控制系統(tǒng)等組成 。 (c) 傾斜床身 。向后傾斜 45176。 該機床的 X軸滾珠絲杠與伺服電動機用單向彈性膜片聯(lián)軸器聯(lián)接 ， 傳動無間隙 ?？杉庸?nèi)外圓柱、圓錐、圓弧和各種螺紋，機床還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車端面、切槽、倒角等加工；采用液壓卡盤、中空卡盤、液壓尾架等附件，適合加工中型復(fù)雜零件。另外，在控制面板的左側(cè)面還有一個手搖控制面板，如圖 45所示。 圖 46 SSCK20A型數(shù)控車床機床操作面板 1) 急停按鈕 【急?！堪粹o為圖 46左上角的第一個按鈕。當該開關(guān)在“ 1”位置時，內(nèi)存程序?qū)⑹艿奖Ｗo，即不能進行程序編輯；在“ 0”位置時，內(nèi)存程序不受到保護?？梢愿淖兂绦蛑薪o定的 S代碼速度，使之按照 50%～ 120%的倍率變化。 其具體操作步驟如下： (1) 在機床操作面板上按下 【 回零 】 鍵 。 (4) 再使 Z軸回參考點 。 其具體操作步驟如下： (1) 在執(zhí)行完回零操作后
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