【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1] [M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1999[2] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999[3] [M].北京：科學(xué)出版社，2022[4] 王志偉，[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2022[5] 韓鴻鸞，[M].北京：中國電力出版社，2022[6] [M].鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2022[7] 王永章，杜君文，[M].北京：高等教育出版社，2022[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，202231 / 34。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己所學(xué)知識還比較欠缺,自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前,覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。29 / 34 致 謝隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控車床來說，加工過程中刀架部位要進(jìn)行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后具有高的重復(fù)定位精。本次設(shè)計的四工位自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)比較簡單，滿足時間短,刀具重復(fù)定位精度夠,以及安全可靠等基本要求。自動換刀裝置的換刀時間和可靠性直接影響到整個機(jī)床的質(zhì)量。（2） 調(diào)換磁鋼正反面。（2） 檢查電磁離合器是否通電。（3） 檢查電磁離合器是否通電。二、刀架無法停在預(yù)定位置上（1） 檢查刀盤上的刀夾和刀具安裝是否保持平衡。（3） 檢查電機(jī)線圈的阻抗，當(dāng)電機(jī)線圈短路或斷路時更換電機(jī)。第四節(jié) 故障及排除一、刀架無法啟動（1） 檢查電源是否接通。否則，會引起刀架變形，使加工精度降低，甚至損壞刀具和刀架。（3） 一年保養(yǎng)電機(jī)一次，其中包括檢查，潤滑和更換軸承等。第三節(jié) 維護(hù)與保養(yǎng)（1）為了保持機(jī)床工作時的安全，應(yīng)定期對刀架做精度檢查，一般一年一次為好。若按數(shù)理統(tǒng)計的計算關(guān)系式，他們之中存在著一定的關(guān)系，各有特點(diǎn)。即位置偏差的最大值與最小值之差值。b,定位面的同一度a：在 100 測量長度上 b：指示器固定指示器，使其測頭觸及轉(zhuǎn)塔安裝基面，每個工序需檢測一次G15 轉(zhuǎn)塔附具安裝基面的精度：a,安裝基面對溜板移動的平行度 b,定位面的同一度a：在 100 測量長度上 b：指示器固定指示器使其測頭觸及轉(zhuǎn)塔安裝基面，每個工序均需檢測G22 回轉(zhuǎn)刀架的重復(fù)定位精度 指示器和檢測棒檢測棒在回轉(zhuǎn)刀架的工具孔或附孔其中，固定指示器，使其測頭沿回轉(zhuǎn)刀架切線方向觸及檢驗棒表面上，記下指示器讀數(shù)，將轉(zhuǎn)塔由測試位置移出，轉(zhuǎn)位 360 度再移至測試位置，記錄讀數(shù)，至少檢驗 7 次，每個工位均需檢驗G11－G15 是回轉(zhuǎn)刀架體的刀，夾具安裝基準(zhǔn)的位置對主軸旋轉(zhuǎn)軸線，導(dǎo)軌之間的關(guān)系，也影響刀具，夾具的正確安裝。檢測時應(yīng)接近主軸端部G13 轉(zhuǎn)塔工具孔軸線對溜板移動a 和 b 指示器和將檢測棒緊密裝入轉(zhuǎn)塔工具孔中。表 51 回轉(zhuǎn)刀架的精度檢驗允許誤差序號檢測項目 D=800800=D=1500檢驗工具檢驗方法（參照 JB2670 有關(guān)條文）a 和 bG11 轉(zhuǎn)塔工具孔軸線與與主軸軸線的重合度：a,在平面內(nèi)；b,在次平面內(nèi) 專用指示器和專用夾具將指示器固定在主軸端專用檢具上，使其測頭觸及轉(zhuǎn)塔工具孔表面，或觸及緊密插入工具孔中檢測棒表面。第二節(jié) 精度檢驗本說明嚴(yán)格參照 JB2670—82金屬切削機(jī)床―精度檢驗通則，并執(zhí)行數(shù)控臥式車床標(biāo)準(zhǔn) JB4369—86。25 / 34（6） 刀架安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)首先接線試機(jī)。（4） 刀架發(fā)調(diào)裝置在出廠前已調(diào)好，在安裝時其參數(shù)一般情況下不可隨意調(diào)整。在刀架剎緊狀態(tài)下，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)塔軸線與機(jī)床主軸軸線平行度在 以內(nèi)。安裝應(yīng)保證刀架刀盤上的刀具刀尖與機(jī)床主軸中心等高；一般可以在刀架與中拖板間加墊板來調(diào)整，墊板的厚度由實(shí)際中心高測定。24 / 34第五章 安裝調(diào)試和精度檢驗第一節(jié) 安裝調(diào)試在安裝時請參閱本說明并認(rèn)真核對與本說明相應(yīng)的裝配圖。==由于聯(lián)軸器是連接步進(jìn)電動機(jī)和蝸桿的，在工作過程中可能有輕微振動，且頻繁啟動，故選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，如 TL、HL、ZL 型。式中：T n—聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩； ；NmT—軸傳遞理論轉(zhuǎn)矩； ；P—驅(qū)動功率；KW；η—工作轉(zhuǎn)速；r/min；k—工作系數(shù)，取 k=2 180。第七節(jié) 聯(lián)軸器的選擇常用聯(lián)軸器已標(biāo)準(zhǔn)化，在選用時可以根據(jù)載荷特點(diǎn)、工作情況和條件合適的類型，再根據(jù)軸傳遞的轉(zhuǎn)矩及參數(shù)選擇。 =180。=⑵ 取載荷系數(shù) k=⑶ 齒形系數(shù)查參考文獻(xiàn)[3]表 137，取 =⑷ 應(yīng)力修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)[3]表 137，取 =⑸ 彎曲疲勞強(qiáng)度極限查參考文獻(xiàn)[3]圖 137，得： lim1li260FMpas=⑹ 彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)查參考文獻(xiàn)[3]圖 139 查得： 12NY=23 / 34⑺ 彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)取彎曲疲勞強(qiáng)度最小安全系數(shù) S F=⑻ 計算許用彎曲應(yīng)力 lim11260[] 180。=180。=齒盤高為 10mm三、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核公式為： 12[]FFaSkTYbdmss=163。齒根高 22 / 34*()().fahcmm=+180。=齒盤內(nèi)圓直徑 d1=140mm，齒盤外圓直徑 d2=160mm。取標(biāo)準(zhǔn)值 m=2mm齒盤齒全高: *(2)()=+180。時，上刀架上升 5mm，齒盤的齒高取 4mm。二、確定齒盤參數(shù)考慮齒盤主要用于精確定位和夾緊，齒形選用三角齒形，上下齒盤需相互嚙合，可選相同參數(shù)。因此，d4=25mm，L4=30mm。21 / 34D3 段：取 d3=22mm，L3=93mm。D2 段：D2 段與軸承配合，其直徑由軸承內(nèi)徑?jīng)Q定，結(jié)合實(shí)際工作情況，選擇推力球軸承，型號為：511404，d=20mm，d1=21mm，D=35mm，D1=35mm，T=10mm。==取軸的直徑 d=17mm四、確定各軸段的直徑和長度根據(jù)各個零件在軸上的定位和裝拆方案，確定軸的形狀及直徑和長度，如圖 48所示。式中：d—危險斷面處的軸徑，mm P—計算軸傳動的額定功率；KWn—軸的計算轉(zhuǎn)速,r/min 180。180。[]637bMps=1[]59bps=二、計算軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩20 / 34軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩為 Nmn180。故蝸桿軸的強(qiáng)度足夠。=22307B合成彎矩（如圖 47）： N=+=+=22430875Mm⑷ 彎扭合成強(qiáng)度校核截面 C 處當(dāng)量彎矩： 2221()104(.)034eCTN=+=+180。===+⑶ 彎矩計算水平面彎矩（如圖 45）: Nm=180。==+垂直面支反力（如圖 44）： 18 / 341