最新數(shù)控車床自動回轉刀架的畢業(yè)設計(參考版)
2025-07-02 01:40本頁面
【正文】 同時也得到了我同學的幫助，在此我對所有幫助我的老師和同學表示感謝。這是我的最終學習目的，現(xiàn)在的學習為的就是以后在工作當中的熟練運用，希望能在將來的工作中，運動到這次所學到的知識 致謝時間飛逝，彈指間，幾個月過去了，我的畢業(yè)設計也圓滿完成，我的這次設計離不開葛衛(wèi)國老師的辛勤指導，為此我想對葛老師說聲——老師您辛苦了。我們即將踏入工作崗位，這次畢業(yè)設計為我們的未來打下堅實的基礎，讓我們更好的適應工作環(huán)境，同時業(yè)鍛煉了我們堅忍不拔，迎難而上的精神。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。在這次設計中，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。本設計用盡可能簡單的機械傳動結構和電器控制裝置及相應檢測元件，在微機的監(jiān)控下能自動完成特定轉角，自動準確定位。自動換刀裝置的換刀時間和可靠性直接影響到整個機床的質量。次類型離合器靠牙齒間相互齒合傳遞扭矩，結構簡單，體積小，沒有相對滑動，但運動中結合有沖擊和噪音，適合低速或靜態(tài)下離合。 ②計算兩軸承的當量載荷：PP2 軸承Ⅰ：＜e= 查得：， 軸承I在工作中少許沖擊，故p 由材料，取 fp= 得p=2800=4200N 軸承Ⅱ：＞e 由材料查： ， 軸承Ⅱ在工作中中等沖擊，故 ⑽選擇霍爾元件 電壓：式中：霍爾系數(shù)； I控制電流（mA）: B磁感強度； n載流子濃度； q電子電荷量； u遷移率考慮到回轉刀架中位移檢測的需要以及各霍爾元件特點，比較后用開關型硅集成霍爾元件，其參數(shù)如下表54表54磁通密度電源電壓（v）電源電流（I）輸出電壓輸出電壓L—HH—LLH35+405～247～13≤4電源電壓25選擇霍爾元件的霍爾圈時，材料應選擇鋁合金，強度高，耐腐蝕，耐高溫，還可以很好的保護霍爾元件。得出選擇彈簧材料時65較合適。冷卷彈簧多用冷拉并經(jīng)過熱處理的優(yōu)質碳素彈簧鋼，卷后不再淬火，只需經(jīng)過低溫回火以消除內應力即可。因而對材料要求具有較高的疲勞強度。在刀架正常轉位后，彈簧回復到原來的狀態(tài)，其拉伸范圍不大受到的拉伸力亦不大。表52名稱型號轉矩范圍轉速范圍補償量角向△a軸向徑向彈性套柱 銷聯(lián)軸器TL～160008800～800/～TLL125～16000380～1000/～彈性軸銷聯(lián)軸器HL7100～6307100～630～3～HLL5600～7105600～710～～彈性柱銷聯(lián)軸器EL4000～4604000～460.5～～綜合比較后，根據(jù)回轉刀架的傳動特點和運動特性而選擇TL型聯(lián)軸器。m) 該聯(lián)軸器是連接步進電動機和蝸桿的，在工作過程中可以有輕微震蕩，且頻繁啟動，故選用有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，如TL，HL，ZL，型。工作轉速r/min。m。m)式中：聯(lián)軸器公稱轉矩N⑺聯(lián)軸器的選擇常用聯(lián)軸器已標準化，在選用時可以根據(jù)載荷特點，工作情況和條件合適的類型，再根據(jù)軸傳遞的轉矩及參數(shù)選擇。直徑可以取各段直徑之和除以段數(shù)得到平均值。⑷軸的彎曲強度驗算 ①撓度驗算： y驗算部位計算撓度值；允許撓度值； 驗算部位計算轉角值；允許轉角值； 由于軸兩端均為固定，故其類型為“兩端狡支架”，且軸在蝸輪的安裝處受徑向力和扭矩最大，其載荷和內力分布如圖41所示。 參加表，圓整后選取軸的直徑d=。查表，八級精度時，k=1；由于連續(xù)運轉，得；k=1；由表查得；由表查得k=；由表查得k=；由表查得k= K=111=（7）主要尺寸計算蝸桿分度圓直徑：d=20㎜蝸輪分度圓直徑：d=mZ=51=㎜圓整取蝸輪分度圓直徑為82㎜，則中心距： a=（d+ d+2xm）=（20+82+0）=51㎜ 中心軸強度校核 ⑴選材及軸向固定方法 由于中心軸速度較低，傳動力矩不大，故選用一般鋼材45號鋼（217255HBS），固定螺釘用孔的形式和尺寸(Q/ZB146—73)。k。kkZ=220=155 Mp⑸計算蝸輪輸出轉矩T： T=9550=9550=查得Z=，許用應力為： ［］=［］查得：［］=220Mp。Z速度中等，故蝸桿用45號鋼表面淬火，硬度為45～55HRC，考慮到工作的延續(xù)，蝸輪邊緣采用鑄錫磷青銅，ZcuSn10P1金屬模鑄造。 蝸輪蝸桿的設計⑴選擇蝸桿傳動類型，精度等級:8C—GB10089—88。其中，
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