數(shù)控車(chē)床工位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范本(參考版)
2025-06-20 15:26本頁(yè)面
【正文】 我真誠(chéng)的祝福老師們?cè)谝院蟮臍q月里身體健康、步步高升；祝福同學(xué)們?cè)诮窈蟮娜松缆飞瞎ぷ黜樌⑹聵I(yè)有成。此次設(shè)計(jì)要求把以前所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)課知識(shí)貫通起來(lái)，我不時(shí)的向各位老師請(qǐng)教過(guò)，他們都很負(fù)責(zé)的幫我解釋我提出的問(wèn)題 。由于車(chē)削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中刀架部位要進(jìn)行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后具有高的重復(fù)定位精度（～)。本次設(shè)計(jì)的四工位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足時(shí)間短,刀具重復(fù)定位精度夠,足夠的刀具存儲(chǔ)以及安全可靠等基本要求。 我所設(shè)計(jì)的下刀架體采用HT150鑄造，其具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖。 鑄造鋁合金，用于要求減小質(zhì)量且載荷不太大的箱體。鑄鐵的阻尼作用強(qiáng)，動(dòng)態(tài)剛性和機(jī)加工性能好，價(jià)格適度。 (d) 造型好、質(zhì)量小。 (c) 工藝性好。 (b) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。 第3章 刀架體設(shè)計(jì)刀架體設(shè)計(jì)首先要考慮刀架體內(nèi)零件的布置及與刀架體外部零件的關(guān)系，應(yīng)考慮以下問(wèn)題： (a) 滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求。唇形密封圈封唇的方向要緊密封的部位。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類(lèi)。故采用油潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)采用粘度越低的潤(rùn)滑油；載荷越大，應(yīng)選用粘度越高的。 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配軸承的游隙和欲緊時(shí)靠端蓋下的墊片來(lái)調(diào)整的，這樣比較方便。此類(lèi)軸承可以同時(shí)承受徑向載荷及軸向載荷，安裝時(shí)可調(diào)整軸承的游隙。以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤(rùn)滑、密封等有關(guān)的“軸承裝置設(shè)計(jì)”問(wèn)題。并且常用的滾動(dòng)軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，因此使用滾動(dòng)軸承時(shí)，只要根據(jù)具體工作條件正確選擇軸承的類(lèi)型和尺寸。它是依靠主要元件的滾動(dòng)接觸來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件的。時(shí)，上刀架上升5mm，齒盤(pán)的齒高取4mm由 (233)得算式 4=（21+）m標(biāo)準(zhǔn)值ha*=, c*=求出m=,取標(biāo)準(zhǔn)值m=2mm故齒盤(pán)齒全高h(yuǎn)=（2ha*+c*）m=(21+)2=取齒盤(pán)內(nèi)圓直徑d為120mm，外圓直徑為140mm齒頂高 ha=ha*m=12=2m齒根高 hf=(ha*+c*)m= 齒數(shù)z=38齒寬b=10mm齒厚齒盤(pán)高為5mm 按接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算⑴確定有關(guān)計(jì)算參數(shù)和許用應(yīng)力 (235)⑵取載荷系數(shù)kt=⑶由文獻(xiàn)表912取齒寬系數(shù)Фd=⑷由表910查得材料的彈性影響系數(shù)Ze=， ?。?20176。選用45號(hào)鋼，正火處理， ［240。ь］1=55MPa 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計(jì)軸的最小直徑 查文獻(xiàn)[9]表15—1，取45號(hào)調(diào)質(zhì)剛的許用彎曲應(yīng)力，則由于軸的平均直徑為34mm，因此該軸安全。查文獻(xiàn)[9]表6—2，取則 (230)該鍵符合要求。 鍵的選取與校核 考慮到d5=105%=, 實(shí)際直徑為17mm，所以強(qiáng)度足夠由GB109579查得，尺寸bh=55，l=20mm的A型普通平鍵。 d1=d5 同一軸上的軸承選用同一型號(hào)，以便于軸承座孔鏜制和減少軸承類(lèi)型。11′38″ 蝸桿軸向齒距：PA==； (26) 蝸桿齒頂圓直徑： (27)蝸桿齒根圓直徑： (28)蝸桿軸向齒厚：= (29)蝸桿軸向齒距： (210)⑵蝸輪 蝸輪齒數(shù)：Z2 =45 變位系數(shù)Χ=0 驗(yàn)算傳動(dòng)比：i=/=45/1=45 (211) 蝸輪分度圓直徑：d2=mz2=72mm (212) 蝸輪喉圓直徑：da2=d2+2ha2= (213) 蝸輪喉母圓直徑：rg2=a1/2 da2 =501/=(214) 蝸輪齒頂圓直徑： （215） 蝸輪齒根圓直徑： （216） 蝸輪外圓直徑：當(dāng)在z=1時(shí)， （217） 蝸桿軸的設(shè)計(jì) 蝸桿軸的材料選擇，確定許用應(yīng)力考慮軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩，為普通用途中小功率減速傳動(dòng)裝置。因?yàn)殡妱?dòng)刀架中蝸輪蝸桿的傳動(dòng)為間隙性的，故初步定位、其壽命系數(shù)為KHN=，則[σH]= KHN[σH]‘=268=≈247MPA (24)（6）計(jì)算中心距 (25) 取中心距a=50mm，m=，蝸桿分度圓直徑d1=，這時(shí)=，從而可查得接觸系數(shù)=，因?yàn)椋糧ρ，因此以上計(jì)算結(jié)果可用。傳動(dòng)中心距： (21)1）確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2按Z1=2，估取效率η=，則T2=T*η*i= (22)（2）確定載荷系數(shù)K因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)Kβ=1；由使用系數(shù)KA表從而選取KA=；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動(dòng)載系數(shù)KV=；則K=KA*Kβ*KV=1**=≈ (23)（3）確定彈性影響系數(shù)ZE因選用的鑄錫磷青銅蝸輪和蝸桿相配，故 （4）確定接觸系數(shù)Zρ先假設(shè)蝸桿分度圓直徑d1和傳動(dòng)中心距a的比值=，從而可查出Zρ=。］h=200MPa，［240。 選擇材料和確定許用應(yīng)力由《機(jī)械基礎(chǔ)》表174查得
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