【正文】 證凸模比較好的機械性能。廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式。 激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)( SLS) 。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm 3250mm 三坐標(biāo)測量機,還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀,率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段,從而實現(xiàn)了從測量實物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程,使逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用取得了很大成功。同樣模具壽命有差距。 沖壓成型的特點 沖壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：1. 沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性互換性較高。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進行，因此也稱冷沖壓。同樣，精度已接近國外先進水平，但模具壽命有較大差距。這種高精度和無人化加工,使模具的質(zhì)量有了極大的提高,生產(chǎn)周期大大縮短。 發(fā)展快速制造原型和快速制造模具技術(shù) 快速原型制造( RPM) 技術(shù)是伴隨著計算機技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的, 是基于新穎的離散/ 堆積( 即材料累加) 成形思想, 根據(jù)零件CAD 模型, 快速自動完成復(fù)雜的三維實體( 模型) 制造的一項全新高科技技術(shù)。主要有:適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)。 材料和硬度：刃口（58177。（加工直徑為12的主軸） N0060 G00 X15 Z1。通過寫這份綜述，我通過查閱最新的期刊文獻，對沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀做了一個比較全面的宏觀了解。通過這次實習(xí)，我體會到了兩點比較重要：一是自己不會的，沒學(xué)過的永遠不是自己不去解決問題的借口，要學(xué)會自己去主動尋找解決的路徑，不會的自學(xué)。（Z方向上退刀） N0160 M05。 結(jié)論 可以沖裁。然后再通過理論分析，比較確定沖裁力，壓力機，毛坯尺寸等。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE ( 逆向工程技術(shù)) /RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng), 具有開發(fā)質(zhì)量高、成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點。[4] 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平,材料應(yīng)用是關(guān)鍵。隨著電腦軟件的開發(fā)和應(yīng)用,普及CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/ CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。6. 沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設(shè)計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產(chǎn)方式的經(jīng)濟性只有在大批量生產(chǎn)條件下才能充分體現(xiàn)。 創(chuàng)新實習(xí)報告 題 目 名 稱 制動片模具零件加工工藝及數(shù)控編程 學(xué) 院（系） 機 械 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 材料成型及其控制工程 10702 班 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 張錦洲 日 期 至 目錄1 沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢綜述............................3 前言..........................................................3 我國沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀..........................................3 我國沖壓模具的發(fā)展趨勢........................................5 總結(jié).........................................................72 小組介紹及模具零件概況...........................................7 ..............................................8 小組任務(wù)分配協(xié)作安排......................................... 8 ......................................