制動片模具零件加工工藝及數(shù)控編程模擬-文庫吧
2025-06-10 02:08 本頁面
【正文】 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力使板材分離，從而獲得一定尺寸，形狀和性能的零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板料或帶材，故也稱板材沖壓。[3]在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具，即沖模。 沖壓成型的特點 沖壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：1. 沖壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單沖擊作用下，通過沖模一次沖裁即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工，由于零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性互換性較高。2. 通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以制造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。3. 沖壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，沖壓加工較為節(jié)省能源。4. 沖壓加工具備極高的生產(chǎn)效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，若使用高速沖床，則每分鐘可高達數(shù)百件，這是其他機械加工方法所不能及的。5. 沖壓生產(chǎn)操作比較簡單，由于沖壓生產(chǎn)的零件及質(zhì)量狀態(tài)主要依靠模具及機床保證，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素較少，沖壓生產(chǎn)操作只需通過較常規(guī)的操作方式即可完成，生產(chǎn)組織較為方便。同時也便于通過自動化的機床設(shè)備實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化操作。6. 沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設(shè)計制造周期通常較長，所需費用也較高，因此沖壓生產(chǎn)方式的經(jīng)濟性只有在大批量生產(chǎn)條件下才能充分體現(xiàn)。 沖壓模具發(fā)展的現(xiàn)狀 近年來，中國模具工業(yè)有了長足的進步。標(biāo)志著沖壓模先進水平的是高精度、長壽命、多工位級進模，它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點，是我國重點發(fā)精密模具品種之一。有代表性的電機鐵芯自動疊片硬質(zhì)合金多工位級進模，精度達2m，步距精度達3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，～，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進水平，但壽命有一定差距。 高水平的空調(diào)器翅片多工位級進模，精度達2m，凸、凹模的工作面近千處，一次沖出翅片數(shù)達36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機、美國oak、意大利gbs公司制造的36～72列數(shù)翅片級進模，精度達2m，步距精度3m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進水平，但模具壽命有較大差距。 體現(xiàn)高難度成形的彩管電子槍零件（g5）25工位硬質(zhì)合金級進模，精度達2m，模具在高速沖床上應(yīng)用，經(jīng)各道工序后，制品精度達177。5m，模具壽命3千萬次以上；日本東芝、日本日立等公司制造的彩管電子槍零件級進模，精度為2m，步距精度3m，模具壽命5千萬次以上。同樣模具壽命有差距。 高性能的集成電路框架32工位級進模，精度達2m，在高速沖床上沖速達350～500次/分，壽命為3千萬次以上；日本山田、美國奧伯格等公司制造的100條腳以上的集成電路框架模，精度達2m，步距精度3m，模具壽命1億次。還有如自主創(chuàng)新的手機連接器50工位級進模，精度達2μm，步距精度3μm，模具壽命2億次；數(shù)碼相機彈簧片18工位級進模、接插件46工位級進模等都達到了較高的水平。 我國的電火花線切割分為低速走絲電火花線切割機（lswedm）及高速走絲電火花線切割機（hswedm）兩類。精密、高效、復(fù)雜、長壽命沖壓模一般由lswedm進行加工。模具行業(yè)專家羅百輝表示，具有代表性的我國精密、復(fù)雜、高效、長壽命沖壓模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或達到國外先進水平，而以上這些模具的型孔、定位孔等關(guān)鍵部位基本上都依靠精密wedm進行加工，說明我國精密、復(fù)雜、高效、長壽命沖壓模的技術(shù)進步與wedm技術(shù)進步密切相關(guān)。 我國沖壓模具的發(fā)展趨勢 全面推廣CAD/ CAM/ CAE 技術(shù) CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的應(yīng)用是模具制造技術(shù)發(fā)展的動力。隨著電腦軟件的開發(fā)和應(yīng)用,普及CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/ CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。進一步擴大CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。世界較先進的豐田汽車模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的經(jīng)驗,它的模具從設(shè)計到加工完全依賴高科技,將實體設(shè)計加上數(shù)控編程,取代了人工實型制作和機床操作。精細(xì)模面設(shè)計和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修。高精度加工取消了模具的研合、修配?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人,數(shù)控編程的工時費用,超過
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