軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1(文件)
【正文】 。，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。 結(jié)論總結(jié)如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。（1）圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內(nèi)圓錐的長度為D=30mm。根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 （刀具剛性差）。 數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動2粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T03033002自動3精車零件左端內(nèi)輪廓G71T0303600自動4粗車零件左端外輪廓G73T01016002自動5精車零件左端外輪廓G73T0101800自動6切10mm20mm的槽G01T02023002自動7粗車零件右端外輪廓G71T01016002自動8 精車零件右端外輪廓G71T0101800自動9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動10車削M20mmG92T0404300自動11車削端面G01T0101600自動12檢測、校核手動數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?Φ20mm鉆頭1鉆孔手動2T0303鏜孔刀3mm1鏜孔自動3T010160176。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。1）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。綜上所述：本零件的加工，(1)用ф18mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用60176。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 (7)工序Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，～，壽命為T=75min。三：鏜內(nèi)孔直徑為ф20mm深為20mm的孔，然后精車。4）基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。，為保證其精度，在精車時選擇改程序的方法，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。目錄摘要........................................................ 5 第一章 零件加工工藝分析 5 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6
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