軸類零件加工工藝分析(文件)
【正文】 方向。特別是在專業(yè)知識方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實踐經(jīng)驗少，在技術(shù)設(shè)計方面考慮不夠周全。 致謝畢業(yè)設(shè)計是一個終身難忘的旅程，作者就如沙漠中的駱駝，眼前是茫茫無際的沙海。首先，作者要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師在本次的設(shè)計過程中，作者遇到了很多的困難和問題，老師給我了很大的幫助。同時，作者還要感謝其他所有幫助過作者的老師。同時一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計。老師們廣博的知識，豐富的經(jīng)驗，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設(shè)計中很多難點(diǎn)在老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)作者們遇到都解決不了的問題時，老師會匯總其他老師的意見化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來給予解決。沒有她們，作者也許會因為迷路、迷失方向而放棄。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門科學(xué)，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績。通過此次設(shè)計，我初步具有了分析和設(shè)計零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn)實際問題和技術(shù)改造工作建立基礎(chǔ)，并了解了，現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個歷史年代在機(jī)械方面都有過自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。其是按預(yù)先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。5良好的經(jīng)濟(jì)效率。3生產(chǎn)效率高。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有一定的代表性。 實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、 切槽等。 編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法，加工路線及工藝參數(shù)。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。 5)編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn)，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。所以直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示，用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。這樣就完成了毛坯的生成（如圖4—2所示）。 實體零件的生成實體是利用Pro/E軟件生成的：首先打開Pro/E軟件新建一個零件窗口，然后草繪出來零件的二維零件圖，在利用軟件中的實體把二維圖轉(zhuǎn)換成實體（如圖4—2所示）。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱為對刀點(diǎn)。應(yīng)選用硬質(zhì)合金60176。編制張忠祥審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進(jìn)行精加工。7T0760176。外圓車刀1割槽車端面2T02中心鉆1常見的軸套類數(shù)控加工刀具如下。因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床加工效率而且直接影響零件的加工質(zhì)量。步進(jìn)深度為1mm。 確定加工路線及進(jìn)給路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。如圖:相關(guān)參數(shù)如下：1 零件螺紋外徑、圓錐、側(cè)角、外圓和臺階可一次加工，圓弧已大于90176。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。
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