【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 述如下：（1） 以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括右端面的銑削加工；（2） 以上端面為主要加工表面的加工面。這一組加工面包括平面的銑削加工。（3） 左端面需要銑削加工。（4） 下端面也需要銑削加工。（5） 上端面加工兩個(gè)螺紋孔，右端面加工六個(gè)螺紋孔，下端面加工英制管螺紋孔。（6） 左端面2X216。10的通孔，上端面216。48的孔。 選擇毛坯 零件材料為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可查得材料選HT200即可滿足強(qiáng)度要求，屬于中大批生產(chǎn)，鑄造方法為金屬型澆注，鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT6級(jí)。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定材料為HT200中大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》：（1） 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)235mm，寬124mm，所以最大輪廓尺寸為235mm。（2） ，鑄造方法按機(jī)器鑄造型，鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級(jí)為6級(jí)。（3） 求鑄件尺寸公差，：1mm。 求機(jī)械加工余量等級(jí)。 (4)求MA，由表查得最大235mm的機(jī)械E級(jí)機(jī)械加工余量得MA=2mm。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查的加工余量值。 孔和平面加工分析此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于生產(chǎn)量也相當(dāng)大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過程中的主要考慮因素。 孔和平面的加工順序零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵體零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個(gè)好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開可以在粗加工以后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。 鉆孔加工方案選擇 泵體零件孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的機(jī)床。根據(jù)泵體零件圖所示的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 ① 用鉆模法鉆孔在大批量生產(chǎn)中，泵體鉆孔加工一般都在組合鉆床上采用準(zhǔn)模法進(jìn)行加工。鉆模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鉆頭通過鉆套的引導(dǎo)進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆的精度就直接保證了關(guān)鍵孔的精度。采用鉆?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鉆模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鉆模的制造和裝配誤差、鉆模在機(jī)床上的安裝誤差。用鉆模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。② 用臥式鉆孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鉆模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而臥式鉆孔卻能適應(yīng)這種要求。 選擇定位基準(zhǔn) 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。 ①“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 ②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。結(jié)合此零件的特點(diǎn)精基準(zhǔn)采用內(nèi)孔定位。 粗基準(zhǔn)的選擇 ① 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。② 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。③ 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。④ 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。⑤ 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。結(jié)合此十條，粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵體右邊的臺(tái)階面作為粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒有澆口、冒口，而且為非加工表面，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。精基準(zhǔn)的選擇：采用泵體底面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大，并且此平面有定位孔，可以實(shí)現(xiàn)泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔的加工也可以用它來定位。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。基面選擇正確與否與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：采用泵體下端面做粗基準(zhǔn)，考慮到此平面表面較為平整，沒有澆口，冒口，符合粗基準(zhǔn)的選擇條件。精基準(zhǔn)的選擇：采用泵體上端面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大。 零件表面加工方法選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，底面等，材料為鑄件，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中16到表120。其加工方法選擇如下： 表41 零件表面加工方法 加工表面加工方法上端面粗銑半精銑右端面粗銑半精銑左端面粗銑半精銑下端面粗銑半精銑左端面凸臺(tái)粗銑半精銑216。48孔鉆M10螺紋孔鉆攻絲鉆—攻絲216。10通孔 鉆 軸承內(nèi)孔 精車M8螺紋孔鉆—攻絲 各工序間加工余量 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，將各加工表面的工藝路線，工序余量，工序尺寸填入表中。 表 43 各加工表面的工藝路線，工序余量，工序尺寸（mm）加工表面工序名稱工序余量基本尺寸上端面粗銑237半精銑235右端面粗銑126半精銑124左端面粗銑126半精銑124下端面粗銑236半精銑236 續(xù)表 43左端面凸臺(tái)粗銑半精銑103101216。48孔鉆522XM10螺紋孔鉆孔010攻絲0106XM8螺紋孔鉆孔8攻絲08鉆孔0攻絲02X216。10通孔鉆孔0102X45176。倒角車倒角0軸承內(nèi)孔精車0 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度，形狀精度，位置精度）和表面質(zhì)量技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為中大批生產(chǎn)的情況下，可以采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡可能使工序集中來提高生常率。還有應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：工序1 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）工序 2 粗銑半精銑上平面工序3粗銑半精銑左右兩端面。工序4 粗銑半精銑下平面。工序5劃線，在毛坯上標(biāo)出216。10孔。工序6 鉆2X216。10的孔工序7 鉆，攻絲M10的螺紋孔。工序8 鉆，攻絲擬M8的螺紋孔。工序9 鉆。工序10 車左端面2X45176。的倒角。工序11 內(nèi)孔車刀精車軸承內(nèi)孔。工序12 鏜上平面216。48的孔。工序13 去毛刺。工序14清洗。工序15 檢測(cè)入庫。表 44 各工序名稱,機(jī)床設(shè)備，刀具，量具工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1時(shí)效處理2粗銑，半精銑上平面X3132平面銑床圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑，半精銑左右端面XE755端面銑床圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4粗銑，半精銑下平面X51立式銑床平面銑刀游標(biāo)卡尺5劃線2X216。10的孔6鉆216。10的孔Z525型立式鉆床直柄麻花鉆塞規(guī)卡尺，內(nèi)徑百分表7鉆孔攻絲M10螺紋孔Z5125立式鉆床麻花鉆，絲錐塞規(guī)卡尺，內(nèi)徑百分表8鉆孔攻絲M8螺紋孔Z5125立式鉆床麻花鉆，絲錐塞規(guī)卡尺，內(nèi)徑百分表9Z5125立式鉆床麻花鉆，絲錐塞規(guī)卡尺，內(nèi)徑百分表10車左端面2X45176。的倒角。C6201臥式車床內(nèi)孔車刀萬能角度尺，游標(biāo)卡尺11精車車軸承內(nèi)孔C6201臥式車床內(nèi)孔車刀內(nèi)孔測(cè)量?jī)x12鉆216。48的孔Z5183A立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺13去毛刺鉗工臺(tái)14清洗清洗機(jī)15檢驗(yàn)入庫百分表，三用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板，三棱平尺塞規(guī) 切削用量的計(jì)算切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度，進(jìn)給量，在確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定本零件的各工序的切削用量。 銑上平面工序切削用量的計(jì)算（參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)）（1）背吃刀量的確定，取 （2）進(jìn)給量的確定，由表511，選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。（3）切削速度的計(jì)算，由表513，按工件材料為灰鑄鐵，硬度為195HBS的條件選擇，切削速度v可取為45m/min。由公式（51） 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速n=380r/， 可求出該工件的實(shí)際銑削速度 銑下平面工序切削用量的計(jì)算（參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)）（1）背吃刀量的確定，?。?）進(jìn)給量的確定，由表511，選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。（3）切削速度的計(jì)算，由表513，按工件材料為灰鑄鐵，硬度為195HBS的條件選擇，切削速度v可取為45m/min。由公式（51） 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速n=380r/， 可求出該工件的實(shí)際銑削速度 銑左端面工序切削用量的計(jì)算（1）背吃刀量的確定，?。?）進(jìn)給量的確定，由表511，選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。（3）切削速度的計(jì)算，由表513，按工件材料為灰鑄鐵，硬度為195HBS的條件選擇， 切削速度v可取為38m/min。由公式（51） 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 ，取轉(zhuǎn)速n=300r/， 可求出該工件的實(shí)際銑削速度 銑右端面工序切削用量的計(jì)算 （1）背吃刀量的確定，取。 （2）進(jìn)給量的確定，由表511，選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。 （3）切削速度的計(jì)算，由表513，按工件材料為灰鑄鐵，硬度為195HBS的條件選擇，切削速度v