【正文】 最后還要感謝大學(xué)幾年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。其次要感謝和我一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我堅(jiān)持不懈的動(dòng)力。我的設(shè)計(jì)較為煩瑣，但是楊慧老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)了我在知識(shí)上存在許多的漏洞，還有很多知識(shí)掌握的不夠牢固。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。本設(shè)計(jì)中是對(duì)撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在設(shè)計(jì)過程中，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。再點(diǎn)擊計(jì)算命令進(jìn)行計(jì)算,此時(shí)點(diǎn)擊播放按鈕后，制作的動(dòng)畫便立即呈現(xiàn)在面前。 制作裝配動(dòng)畫首先點(diǎn)擊SolidWorks2012界面左最下面的運(yùn)動(dòng)算例窗口，隨即出現(xiàn)制作動(dòng)畫的操作界面，包括時(shí)間軸（時(shí)間滑桿）及模型樹（最左下區(qū)域）等。 編輯爆炸圖由于默認(rèn)的爆炸圖效果不是很好，所以一般零件的爆炸圖都采用編輯爆炸圖來實(shí)現(xiàn)，步驟是：用組裝的打開方式打開Solidworks軟件，打開要爆炸的組裝零件圖，然后點(diǎn)擊裝配窗口，首先點(diǎn)擊新建爆炸圖，確定后，再打開裝配，選擇編輯爆炸圖，會(huì)出來一個(gè)窗口提示選擇零件，按鼠標(biāo)中鍵確定，然后移動(dòng)所選擇的零件，位置任意，你可自己選擇合適的距離，這樣依次完成下去，直到所有組件都完成一次選擇零件、確定、移動(dòng)的操作即可，然后點(diǎn)擊確定，保存，選擇保存途徑，完成保存途徑即可。其參數(shù)化和特征造型技術(shù)能方便的、快捷地創(chuàng)建任何復(fù)雜形狀的實(shí)體，還可以吧CAD/CAM/CAPP進(jìn)行有曉得集成，是一個(gè)優(yōu)秀的三維CAD軟件。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷力的作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)加緊是可靠的，可以免去夾緊力的計(jì)算。且工件是以平面定位則。車床夾具的主要特點(diǎn)是夾具與機(jī)床主軸連接，工作時(shí)由機(jī)床主軸帶動(dòng)做高速回轉(zhuǎn)。（3）翻轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)模板一般要在夾具體上設(shè)計(jì)支腳，以保證夾具在鉆床工作臺(tái)上放置平穩(wěn)，減少夾具底面與工作臺(tái)的接觸面積，支腳結(jié)構(gòu)形式有整體式（鑄造或焊接）、裝配式（已有標(biāo)準(zhǔn)）。由于在此工序的一次裝夾中，順序進(jìn)行了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等多個(gè)工步，需要使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用快換鉆套。所以 由上可知定位誤差為0。（4）對(duì)于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，優(yōu)先采用滑柱式鉆模。在設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質(zhì)量、加工要求和批量來選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。；，降低成本；；。連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與機(jī)床相連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鏜床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使其具有鏜床的功能。機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。按機(jī)床所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾緊夾具和真空夾緊夾具等。由于微電機(jī)殼的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，均取為3%， 工序20：工序30：粗銑工序30：半精銑工步工序30：精銑工步工序40：鉆孔工步工序40：擴(kuò)孔工步工序40：鉸孔工步工序40：攻螺紋工步工序50：粗車端面工步工序50：粗車孔工步工序50：精車孔工步工序60：鉆孔工步工序60：鉸孔工步工序70：鉆孔工步工序70：攻螺紋孔工步工序70：锪孔工步工序80： 工序90： 工序100：第三章 專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置。則： 2）攻螺紋工步： 3）锪孔工步：，確定。則： 4）精車孔工步 （4）工序60：鉆、鉸孔 1）鉆孔工步：由。則： 2）擴(kuò)孔工步：3）鉸孔工步： 4）攻螺紋工步： （3）工序50——粗車、精車端面，粗車、精車孔 1）粗車端面工步。4）休息與生理需要時(shí)間 tx 為工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間。研究學(xué)習(xí)時(shí)間定額是相當(dāng)有必要的。 （2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量得 （3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取切削速度 工時(shí)定額的確定所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，螺紋加工切削用量，取切削速度，則 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，取轉(zhuǎn)速故實(shí)際切削速度為 （3）锪孔工步： 1）背吃刀量：取ap=4mm。 3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，硬質(zhì)合金鉆頭鉆削鑄鐵的切削用量得，切削速度，則 由本工序采用Z525，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，得轉(zhuǎn)速，故實(shí)際切削速度為 （2）鉸工步 1）背吃刀量：取ap=。2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選取硬質(zhì)合金車刀常用的切削速度=（3）粗車、孔的工步 1）背吃刀量：粗車孔時(shí)余量分別為3mm、4mm，故、2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，硬質(zhì)合金車刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗車取 由本工序采用CA6140車床，根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，得轉(zhuǎn)速， 故實(shí)際切削速度為 （4）精車孔、工步1）背吃刀量：ap=0。2）進(jìn)給量：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距。2）進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=3）切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，取切削速度，則 由本工序采用Z525，根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，得轉(zhuǎn)速，故實(shí)際切削速度為（2）擴(kuò)工步1）背吃刀量：取ap=。選擇切削用量的基本原則是：首先盡可能選取大的背吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件或已加工表面的粗糙度要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后確定切削速度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[19],內(nèi)外螺紋中經(jīng)公差可得，、外螺紋的基本偏差得EI=0mm,則mm 按“入體原則”標(biāo)注確定工序尺寸及公差，鉆孔：，擴(kuò)孔：，攻螺紋：M。所以需要鉆底孔；鉆，余量；擴(kuò)孔，加工余量。3. 工序50車端面、孔，工序尺寸見下表： 工序50車端面的工序尺寸工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精車IT814粗車IT1216毛坯1717 工序50車孔的工序尺寸工序名稱經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精車IT粗車IT12毛坯4. 工序60鉆孔、鉸孔毛坯為實(shí)體，不沖孔。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值，鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：。1. 工序30銑平面這四道工序的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，其工序尺寸及其公差的確定比較簡(jiǎn)單。每道工序的工序尺寸都不相同，它們逐步向設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)接近。（3）。 （6）攻螺紋時(shí)用MM8的螺紋刀。（2）鉆孔時(shí)，選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑分別為、。（6）工序90切斷，此道工序無特殊要求，選則最常用的CA6140臥式車床。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10],最高轉(zhuǎn)速為1400r/min，同時(shí)根據(jù)該零件尺寸不大，精度要強(qiáng)求不是很高，選用最常用的CA6140臥式車床即可。根據(jù)零件尺寸，該銑床工作臺(tái)的移動(dòng)量能滿足要求，主軸最大轉(zhuǎn)速為1800r/min,能安裝各種立銑刀、面銑刀進(jìn)行銑削，滿足銑削要求，因此選用立式銑床X51。應(yīng)遵循以下原則：（1）基準(zhǔn)先行（2）先面后孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜（3）先粗后精，粗精分開（4）減少安裝次數(shù)。運(yùn)用盤銑刀可以直接完成，選擇普通的臥式銑床即可以實(shí)現(xiàn)。而且采用為互基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工，可以減小定位誤差，可以獲得較高的位置精度與尺寸精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法；（3）考慮被加工材料的性質(zhì)；（4）考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足各加工表面尺寸精度、位置精度要求的加工方法及設(shè)備。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔、槽的加工精度容易。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。由圖紙規(guī)定的材料是球墨鑄鐵，且該撥叉屬于大批量生產(chǎn)，因此可以確定選用鑄件毛坯。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。 撥叉零件圖 （1）小頭孔Φ20H8以及與此孔相通的Φ8的錐孔。該撥叉零件位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)滿足工作者的要求，獲得所需的速度和扭矩。 零件的分析與毛坯的確定生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件包括產(chǎn)品圖樣，技術(shù)說明書；（2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；（4）工廠的生產(chǎn)條件包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工廠的設(shè)備和工藝裝備情況，專用設(shè)備和專用工藝裝備的制造能力，工人的技術(shù)等級(jí)等；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本；（2）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。因此，一切生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。工藝規(guī)程規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法，它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。首先，調(diào)研并收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 Solidworks threedimensional design目 錄摘 要 iAbstract ii第一章 引言 1 概述 1 1第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2 2 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的原始資料此次設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程相關(guān)知識(shí)的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。其中，車床夾具中用到圓柱銷和菱形銷，以利于零件定位。編號(hào)南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)系 部機(jī)電工程系專 業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)指導(dǎo)教師二〇一三年六月南京航空航天大學(xué)金城學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（題目： 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)）是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。鉆床夾具中用到鉆套，其作用是確定鉆頭等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案，Solidworks 三維設(shè)計(jì)iiiProcess planning of fork and Process design of a dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surf