法蘭盤工藝課程設(shè)計(jì)說明書(doc畢設(shè)論文)(已修改)
2025-07-08 01:11 本頁(yè)面
【正文】 目錄1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1 零件的生產(chǎn)類型 12 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 1 確定毛坯的制造形式 1 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 23 選擇加工方法、制定工藝路線 3 基面的選擇 3 制定工藝路線 34 工序設(shè)計(jì) 5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 55 切削用量及基本時(shí)間 10 工序1的切削用量及基本時(shí)間的確定 10 工序2的基本時(shí)間的確定 12 工序3的基本時(shí)間的確定 12 工序4的基本時(shí)間的確定 13 工序5的基本時(shí)間的確定 14 工序6的基本時(shí)間的確定 14 工序7的切削用量及基本時(shí)間的確定 15 工序8的基本時(shí)間的確定 17 工序9的基本時(shí)間的確定 17 工序10的切削用量及基本時(shí)間的確定 186 夾具設(shè)計(jì) 20 夾具分析 20 207 設(shè)計(jì)小結(jié) 218 參考文獻(xiàn) 221 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，主要作用是標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，零件100上標(biāo)有刻度線用來(lái)對(duì)齊刻度盤上的刻度線。外圓上鉆有4的定位孔實(shí)現(xiàn)精確定位，法蘭盤中部有20的通孔。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件的工藝分析零件材料為灰鑄鐵HT200，該材料強(qiáng)度不高，但其耐磨性、耐熱性及減震性很好，適用于承受較小應(yīng)力，要求耐磨、減震等的零件。它的所有表面都需切削加工。B面需拋光或精磨處理，，20需精鉸和4和Φ9的孔鉆孔即可，Φ6的孔需粗鉸加工。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精車獲得。外圓為100的左端面、外圓為90的右端面和45的外圓面有圓跳動(dòng)要求，外圓為90的端面上有四個(gè)9的孔且非對(duì)稱分布。 零件的生產(chǎn)類型以設(shè)計(jì)題目知，生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)，零件是機(jī)床上的法蘭盤，查表可知其屬輕型零件，設(shè)Q=5000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別為10%和1%，則該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50001（1+10%+1%）=5550件/年2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，確定毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)91mm，寬100mm，高100mm，故最大輪廓尺寸為100mm。選取公差等級(jí)CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級(jí)CT范圍為8～10級(jí)，取為10級(jí)。求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，得機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)。取MA 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)值，最大輪廓尺寸為100mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)。表1 法蘭盤毛坯（鑄件）尺寸/mm零件尺寸(F)單面加工余量(MA)尺寸公差數(shù)值(CT)鑄件基本尺寸(R=F+2MA)鑄件尺寸公差?Φ105Φ105177。?Φ50Φ50177。?90Φ95Φ95177。?Φ50Φ50177。919696177。414141177。414141177。8138177。毛坯基本尺寸?20孔較小，鑄成實(shí)心；鑄造壁的最小厚度：左端面面積S1=πR2=100=314cm，最小壁厚4mm。鑄造斜度：砂型鑄造常選用3176。，外表面最小鑄造斜度0176。30’，內(nèi)表面最小鑄造斜度1176。3 選擇加工方法、制定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。㈠粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由
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