【正文】 第一篇：法蘭盤夾具設計說明書目錄一 序言??????????????????????????????1 二 零件的分析???????????????????????????1 零件的作用???????????????????????????1 零件的工藝分析?????????????????????????1 三 工藝設計規(guī)程??????????????????????????2 確定毛坯的制造形式???????????????????????2 基面的選擇???????????????????????????2 制定工藝路線??????????????????????????2 四 夾具設計????????????????????????????5 問題的提出???????????????????????????5 夾具設計????????????????????????????5 五 參考文獻????????????????????????????6夾具設計課程設計說明書一、序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大學的大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學個課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的練習，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有不足之處，懇請各位老師給予指教。二、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1），法蘭盤是車床上起聯 接作用的重要零件。（二）零件的工藝分析法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以216。20 0+為中心，包括兩個216。100 ，兩個216。90mm的端面及上面的4個216。9mm的透孔，216。90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表面是以216。20 0+ 0為中心,其余加工面都與它有位置關系,所以應該先加工216。20mm的孔，再加工216。100 ，然后再加工其他的端面和孔。郝志軍：法蘭盤夾具設計三、工藝設計規(guī)程（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，年產量為1000件，為中批量生產，而且零件輪廓尺寸不大，故 采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現選取216。45mm外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領一確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。夾具設計課程設計說明書工序 1 粗車、半精車、精車216。100 ；粗車216。100 ；鉆、擴、粗鉸216。20mm的孔；車216。20mm內孔的倒角工序 2 粗車、半精車；粗車、半精車；粗車、半精車、精車216。90mm的端面；粗車216。90mm的外圓柱面；車216。20mm內孔的倒角；對216。45mm的圓柱面倒角；車32的退刀槽工序 3 半精車、精車216。100 ，倒216。45mm兩端的過度圓??；車216。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角工序 4 粗銑、半精銑、精銑216。90mm外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 5 鉆216。4mm孔，鉆鉸216。6mm的銷孔 工序 6 鉆4216。9mm透孔工序 7 磨216。100mm、216。45mm的外圓柱面工序 8 磨216。90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 9 拋光B面工序 10 劃線刻字工序 11 216。100mm外圓無光鍍鉻 工序 12 檢查入庫 工序 1 粗車216。100mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車216。 90mm的外圓柱面 工序 2 粗車216。 45mm端面及外圓柱面，粗車216。 90mm的端面 工序 3 鉆、擴、粗絞216。 20mm的孔工序 4 粗銑216。 90mm圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車216。 100mm的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車216。 90mm的外圓柱面，車216。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角，車216。45兩端過渡圓弧，車216。 20mm孔的左端倒角工序 6 半精車216。 45mm的端面及外圓柱面，半精車216。 90mm的端面，車32退刀槽，車216。 45mm圓柱面兩端的倒角，車216。 20mm 內孔的右端倒角工序 7 精車216。 100mm的端面及外圓，精車B面00郝志軍：法蘭盤夾具設計工序 8 精車216。 45mm的外圓，精車216。 90mm的端面 工序 9 精絞216。 20mm的孔工序 10 精銑216。 90mm圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆216。 4mm孔，鉆、絞216。 6mm孔 工序 12 鉆、絞 4216。 9mm的孔工序 13 磨216。 100mm、216。 45mm的外圓柱面 工序 14 磨B面工序 15 磨216。 90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍鉻 工序 18 檢測入庫 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用先車削端面并且鉆孔，保證了孔和端面的精度，并且可以提高效率，而方案二采用兩次車削端面，粗基準外圓柱面重復使用，不能保證精度，而且過程繁瑣。因此選用方案一作為加工工藝方案。由于各端面及外圓柱面都與216。20mm軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用216。20mm孔為定位基準。經過比較修改后的具體工藝過程如下: 工序 1 粗車、半精車、精車216。100 ；粗車216。100 ；鉆、擴、粗鉸216。20mm的孔；車216。20mm內孔的倒角工序 2 粗車、半精車；粗車、半精車、精車216。90mm的端面；粗車216。90mm的外圓柱面；車216。20mm內孔的倒角；對216。45mm的圓柱面倒角；車32的退刀槽工序 3 半精車、精車216。100 ，倒216。45mm兩端的過度圓弧；車216。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角工序 4 粗銑、半精銑、精銑216。90mm外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 5 鉆216。4mm孔，鉆鉸216。6mm的銷孔 工序 6 鉆4216。9mm透孔工序 7 磨216。100mm、216。45mm的外圓柱面夾具設計課程設計說明書工序 8 磨216。90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 9 拋光B面工序 10 劃線刻字工序 11 216。100mm外圓無光鍍鉻 工序 12 檢查入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。四、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與老師協(xié)商，決定設計第4道工序——銑削216。90mm上的兩個平面的臥式銑床夾 具。本夾具將用于X63臥式銑床。（一）問題的提出本夾具主要是來銑削216。90mm法蘭上的兩個平面。在銑這兩個平面時，只需考慮其與216。20孔和216。100端面的垂直。因為在加工完這兩個平面后還要對其拋光。所以在本道工序中不僅要考慮提高勞動生產率，而且要考慮加工精度。（二）夾具設計工件以216。100端面和216。20 0由于設計的是手動夾緊，一方面要考慮工件的安裝與拆卸，另一方面還要實現夾緊力基本相同，所以考慮使用雙壓板夾緊。銑床夾具裝配圖見附圖附圖2。+孔為定位基準，在支承板和定位銷上實現五點定位。郝志軍：法蘭盤夾具設計參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，2005.[2] 吳宗澤，：高等教育出版社，2006.[3] 周靜卿，張淑娟，：中國農業(yè)大學出版社，2005.[4] 侯書林，：北京大學出版社，2006.[5] 李旦，邵向東，：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.— 6 —第二篇：法蘭盤夾具設計說明書法蘭盤夾具設計說明書班級：姓名：題目：設計法蘭盤4*Φ9mm孔的夾具 任務：（1）繪制零件圖1張 A4紙（2）繪制夾具零件圖1張 A2紙（3）課程設計說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；材料為鑄鐵，產量為中批量生產。分組要求：全班同學共39人，分為10個小組，每組4名同學，每組同學在提供 備選題中選擇一種零件。設計要求：工藝規(guī)程可行，參數選擇正確，設計計算準確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。設計時間：一周零件圖目錄一 設計目的二 加工工藝分析三 定位方案和定位元件的設計四 確定夾緊方式和設計夾緊裝置五 整體結構設計六 確定夾具總圖的技術要求一 設計目的，將具有查找文獻和標準的能力；且對機械生產實際中夾具的設計有進一步的了解和自身能力提高。，學生能夠將以前的機械制圖和專業(yè)知識有機結合，是一項綜合能力的提升。，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造裝備設計中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設計一個中等復雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導。二 加工工藝分析基面的選擇工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。在本工序中除保證孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還需要保證以下的位置精度：左右Φ9孔圓心到圓柱的軸線的水平距離分別為12mm、20mm；該工件剛度較好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已經過加工，故為定位基準的選擇提供了有利條件。三 定位方案和定位元件的設計工件的定位必須解決兩個問題：即根據加工技術要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許的范圍內。在制定工件的工藝規(guī)程時，已經初步考慮了加工工藝基準問題，有時還繪制了工序簡圖。設計來具時原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定位基準，均應符合六點定位原理。六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，使工件實現完全定位。這里要清楚每個點都必須起到限制一個運動自由度的作用，而絕不能用一個以上的點來限制三個自由度。因此，這六個點絕不能隨意布置。根據工件加工表面的位置要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，稱為完全定位。有時需要限制的自由度少于六個，稱為不完全定位。根據加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，這就稱為定位的正常情況，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。根據加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對不允許的。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精度，但在特殊場合下，如果應用得當，過定位不僅是允許的，而且會成為對加工有利的因素。定位誤差分析1）定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現規(guī)定為本零件 在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為：2）零件規(guī)定孔4Φ9mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線20mm，右邊孔距離軸線12mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：，則夾具體與鉆模板配合誤差，則經過具體計算，故誤差不超過允許誤差。3）夾具結構設計及操作簡要說明在設計夾具進應該注意提高勞動生產率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產生顛覆力矩，應該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。，工件的定位有下列兩個方案。第一方案：以Φ20孔和一端側面為定位基準，以限制工件的自由度，在本工序前，該工件已經經過精加工，其平行度已經得到保證，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，但結構復雜。第二方案：以Φ20孔和銷孔Φ4孔為定位基準，優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定，結構簡單。從保證加工要求和夾具結構的復雜性兩方面來分析比較，應以第一方案來設計定位裝置。為實現第一種定位方案，