【正文】 第一篇：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)說明書目錄一 序言??????????????????????????????1 二 零件的分析???????????????????????????1 零件的作用???????????????????????????1 零件的工藝分析?????????????????????????1 三 工藝設(shè)計(jì)規(guī)程??????????????????????????2 確定毛坯的制造形式???????????????????????2 基面的選擇???????????????????????????2 制定工藝路線??????????????????????????2 四 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????5 問題的提出???????????????????????????5 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????5 五 參考文獻(xiàn)????????????????????????????6夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書一、序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大學(xué)的大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)個(gè)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的練習(xí)，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，對(duì)未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。二、零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1），法蘭盤是車床上起聯(lián) 接作用的重要零件。（二）零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以216。20 0+為中心，包括兩個(gè)216。100 ，兩個(gè)216。90mm的端面及上面的4個(gè)216。9mm的透孔，216。90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。這組加工表面是以216。20 0+ 0為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,所以應(yīng)該先加工216。20mm的孔，再加工216。100 ，然后再加工其他的端面和孔。郝志軍：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)三、工藝設(shè)計(jì)規(guī)程（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，年產(chǎn)量為1000件，為中批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故 采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取216。45mm外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書工序 1 粗車、半精車、精車216。100 ；粗車216。100 ；鉆、擴(kuò)、粗鉸216。20mm的孔；車216。20mm內(nèi)孔的倒角工序 2 粗車、半精車；粗車、半精車；粗車、半精車、精車216。90mm的端面；粗車216。90mm的外圓柱面；車216。20mm內(nèi)孔的倒角；對(duì)216。45mm的圓柱面倒角；車32的退刀槽工序 3 半精車、精車216。100 ，倒216。45mm兩端的過度圓?。卉?16。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角工序 4 粗銑、半精銑、精銑216。90mm外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 5 鉆216。4mm孔，鉆鉸216。6mm的銷孔 工序 6 鉆4216。9mm透孔工序 7 磨216。100mm、216。45mm的外圓柱面工序 8 磨216。90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 9 拋光B面工序 10 劃線刻字工序 11 216。100mm外圓無光鍍鉻 工序 12 檢查入庫(kù) 工序 1 粗車216。100mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車216。 90mm的外圓柱面 工序 2 粗車216。 45mm端面及外圓柱面，粗車216。 90mm的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞216。 20mm的孔工序 4 粗銑216。 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 5 半精車216。 100mm的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車216。 90mm的外圓柱面，車216。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角，車216。45兩端過渡圓弧，車216。 20mm孔的左端倒角工序 6 半精車216。 45mm的端面及外圓柱面，半精車216。 90mm的端面，車32退刀槽，車216。 45mm圓柱面兩端的倒角，車216。 20mm 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車216。 100mm的端面及外圓，精車B面00郝志軍：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)工序 8 精車216。 45mm的外圓，精車216。 90mm的端面 工序 9 精絞216。 20mm的孔工序 10 精銑216。 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆216。 4mm孔，鉆、絞216。 6mm孔 工序 12 鉆、絞 4216。 9mm的孔工序 13 磨216。 100mm、216。 45mm的外圓柱面 工序 14 磨B面工序 15 磨216。 90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍鉻 工序 18 檢測(cè)入庫(kù) 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用先車削端面并且鉆孔，保證了孔和端面的精度，并且可以提高效率，而方案二采用兩次車削端面，粗基準(zhǔn)外圓柱面重復(fù)使用，不能保證精度，而且過程繁瑣。因此選用方案一作為加工工藝方案。由于各端面及外圓柱面都與216。20mm軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用216。20mm孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下: 工序 1 粗車、半精車、精車216。100 ；粗車216。100 ；鉆、擴(kuò)、粗鉸216。20mm的孔；車216。20mm內(nèi)孔的倒角工序 2 粗車、半精車；粗車、半精車、精車216。90mm的端面；粗車216。90mm的外圓柱面；車216。20mm內(nèi)孔的倒角；對(duì)216。45mm的圓柱面倒角；車32的退刀槽工序 3 半精車、精車216。100 ，倒216。45mm兩端的過度圓??；車216。 100mm、216。 90mm外圓柱面上的倒角工序 4 粗銑、半精銑、精銑216。90mm外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 5 鉆216。4mm孔，鉆鉸216。6mm的銷孔 工序 6 鉆4216。9mm透孔工序 7 磨216。100mm、216。45mm的外圓柱面夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書工序 8 磨216。90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 9 拋光B面工序 10 劃線刻字工序 11 216。100mm外圓無光鍍鉻 工序 12 檢查入庫(kù)以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。四、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑削216。90mm上的兩個(gè)平面的臥式銑床夾 具。本夾具將用于X63臥式銑床。（一）問題的提出本夾具主要是來銑削216。90mm法蘭上的兩個(gè)平面。在銑這兩個(gè)平面時(shí)，只需考慮其與216。20孔和216。100端面的垂直。因?yàn)樵诩庸ね赀@兩個(gè)平面后還要對(duì)其拋光。所以在本道工序中不僅要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且要考慮加工精度。（二）夾具設(shè)計(jì)工件以216。100端面和216。20 0由于設(shè)計(jì)的是手動(dòng)夾緊，一方面要考慮工件的安裝與拆卸，另一方面還要實(shí)現(xiàn)夾緊力基本相同，所以考慮使用雙壓板夾緊。銑床夾具裝配圖見附圖附圖2。+孔為定位基準(zhǔn)，在支承板和定位銷上實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位。郝志軍：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[2] 吳宗澤，：高等教育出版社，2006.[3] 周靜卿，張淑娟，：中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2005.[4] 侯書林，：北京大學(xué)出版社，2006.[5] 李旦，邵向東，：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.— 6 —第二篇：法蘭盤夾具設(shè)計(jì)說明書法蘭盤夾具設(shè)計(jì)說明書班級(jí)：姓名：題目：設(shè)計(jì)法蘭盤4*Φ9mm孔的夾具 任務(wù)：（1）繪制零件圖1張 A4紙（2）繪制夾具零件圖1張 A2紙（3）課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；材料為鑄鐵，產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)。分組要求：全班同學(xué)共39人，分為10個(gè)小組，每組4名同學(xué)，每組同學(xué)在提供 備選題中選擇一種零件。設(shè)計(jì)要求：工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。設(shè)計(jì)時(shí)間：一周零件圖目錄一 設(shè)計(jì)目的二 加工工藝分析三 定位方案和定位元件的設(shè)計(jì)四 確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊裝置五 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六 確定夾具總圖的技術(shù)要求一 設(shè)計(jì)目的，將具有查找文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)的能力；且對(duì)機(jī)械生產(chǎn)實(shí)際中夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的了解和自身能力提高。，學(xué)生能夠?qū)⒁郧暗臋C(jī)械制圖和專業(yè)知識(shí)有機(jī)結(jié)合，是一項(xiàng)綜合能力的提升。，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。二 加工工藝分析基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。在本工序中除保證孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，還需要保證以下的位置精度：左右Φ9孔圓心到圓柱的軸線的水平距離分別為12mm、20mm；該工件剛度較好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已經(jīng)過加工，故為定位基準(zhǔn)的選擇提供了有利條件。三 定位方案和定位元件的設(shè)計(jì)工件的定位必須解決兩個(gè)問題：即根據(jù)加工技術(shù)要求限制工件的自由度；使定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。在制定工件的工藝規(guī)程時(shí)，已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準(zhǔn)問題，有時(shí)還繪制了工序簡(jiǎn)圖。設(shè)計(jì)來具時(shí)原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。這里要清楚每個(gè)點(diǎn)都必須起到限制一個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度的作用，而絕不能用一個(gè)以上的點(diǎn)來限制三個(gè)自由度。因此，這六個(gè)點(diǎn)絕不能隨意布置。根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時(shí)需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，稱為完全定位。有時(shí)需要限制的自由度少于六個(gè)，稱為不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，這就稱為定位的正常情況，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重復(fù)限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對(duì)不允許的。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精度，但在特殊場(chǎng)合下，如果應(yīng)用得當(dāng)，過定位不僅是允許的，而且會(huì)成為對(duì)加工有利的因素。定位誤差分析1）定位元件尺寸公差的確定夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時(shí)相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為：2）零件規(guī)定孔4Φ9mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線20mm，右邊孔距離軸線12mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線平行度為：，則夾具體與鉆模板配合誤差，則經(jīng)過具體計(jì)算，故誤差不超過允許誤差。3）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺(tái)。裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。，工件的定位有下列兩個(gè)方案。第一方案：以Φ20孔和一端側(cè)面為定位基準(zhǔn)，以限制工件的自由度，在本工序前，該工件已經(jīng)經(jīng)過精加工，其平行度已經(jīng)得到保證，優(yōu)點(diǎn)是工件安裝穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第二方案：以Φ20孔和銷孔Φ4孔為定位基準(zhǔn)，優(yōu)點(diǎn)是工件安裝穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。從保證加工要求和夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性兩方面來分析比較，應(yīng)以第一方案來設(shè)計(jì)定位裝置。為實(shí)現(xiàn)第一種定位方案，