【正文】 = 精車f90及其左右端面時：v=340m/min，tm4=20180。60+：v=170m/min，t180。180。180。605180。60（）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致50+4=15180。6012粗車f90外圓及其左右端面時：吃刀深度為ap=3mm，tm5==15180。180。180。55按機(jī)床取nw=900r/min=15r/s 實際切削速度為v=15r/s =28粗車右端面時：吃刀深度ap=4mm，tm1==15180。查《切削用量簡明手冊》，進(jìn)給量f=（）計算切削速度，耐用度t=45min 4v=cvtmapxvfyvkv=292180。）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。工序七 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆f4的通孔,再擴(kuò)孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。++，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0++，工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。車3180。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。+端面為基準(zhǔn)，車、f90外圓，并導(dǎo)0+0于孔與f45+。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。9.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編，2002年6月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。艾興等編2000年3月機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》。陜西科學(xué)技術(shù)出版社《機(jī)械精度設(shè)計與檢測》張帆主編2006年5月。由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。(b)確定切削速度： 計算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv)kv，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = 取n =670 V = m/min 3）基本工時：其中L1=10，L2=2，L=7 T= 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 切削用量的選擇。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。qvc=cvd0vtafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/ ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=141180=2832mm/(見《切削手冊》)取fm=1180mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=工序Ⅸ 鉆4Ф9孔 1)刀具選擇選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。車刀耐用度T=60mm。=8o a0=539。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實際切削速度v=pdwnw1000=(3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。加工出+，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。二、工藝規(guī)程設(shè)計，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。T=120min 2)確定進(jìn)給量f=~。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。焊接車刀耐用度T=60mm。oge= （1）半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =，車刀耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。=8o a0=539。車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。4）計算基本工時：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅷ粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面：機(jī)床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0=100，L=80，d=40，r0=15o，a0=12o，ob=40~45ooo，Z=10；精oob=30~35a0=12，r0=15，L=80，d=40，銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀d0=100，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min ：(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =)基本工時： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時。切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：其中：.(N)F== d0=4====（新的鉆頭）則：F= 扭矩: ==：cM= zM= 則：M=*m 2）夾緊力的計算：yM kM=查得：當(dāng)D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。夾具圖夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學(xué)技術(shù)出版社《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。10.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究編，1984年12月北京第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。分述如下：0+，加工f45+。．要以孔f20+為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。根據(jù)0這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。保證0f45+。工序五 鉆f4通孔。45176。45176。+0++，工序四 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個方案。車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。180。180。2= 倒角7180。602車