【正文】 = 精車f90及其左右端面時：v=340m/min，tm4=20180。60+：v=170m/min，t180。180。180。605180。60（）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致50+4=15180。6012粗車f90外圓及其左右端面時：吃刀深度為ap=3mm，tm5==15180。180。180。55按機床取nw=900r/min=15r/s 實際切削速度為v=15r/s =28粗車右端面時：吃刀深度ap=4mm，tm1==15180。查《切削用量簡明手冊》，進給量f=（）計算切削速度，耐用度t=45min 4v=cvtmapxvfyvkv=292180。）查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。工序七 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆f4的通孔,再擴孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準，粗車左端面及粗車+0+180。++，工序一 以為粗基準，選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0++，工序三 以外圓面為精基準，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。車3180。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。+端面為基準，車、f90外圓，并導0+0于孔與f45+。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。9.《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學趙家齊編，2002年6月第二版，機械工業(yè)出版社。艾興等編2000年3月機械工業(yè)出版社《機床夾具設計手冊》。陜西科學技術出版社《機械精度設計與檢測》張帆主編2006年5月。由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。夾具設計 定位基準的選擇由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用Ф100左端面作為基準；采用偏心輪夾緊便于裝卸。(b)確定切削速度： 計算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv)kv，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = 取n =670 V = m/min 3）基本工時：其中L1=10，L2=2，L=7 T= 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 切削用量的選擇。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。qvc=cvd0vtafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉速n =1180r/ ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=141180=2832mm/(見《切削手冊》)取fm=1180mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=工序Ⅸ 鉆4Ф9孔 1)刀具選擇選用Ф9高速鋼,錐柄標準麻花鉆。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。2)確定進給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。車刀耐用度T=60mm。=8o a0=539。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機床轉速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。2)確定進給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 的機床轉速n =200r/min,則實際切削速度V = 。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機床選取nw =136 r/min 所以實際切削速度v=pdwnw1000=(3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機器砂型鑄造。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。⑴、粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。加工出+，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。零件的φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。二、工藝規(guī)程設計，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。⑵、精基準的選擇主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔 機床：轉塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。車Ф90外圓及右側面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。T=120min 2)確定進給量f=~。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》）進給量取f =。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。焊接車刀耐用度T=60mm。oge= （1）半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =，車刀耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。=8o a0=539。車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅷ粗銑Ф90左右側面，精銑Ф90右側面：機床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0=100，L=80，d=40，r0=15o，a0=12o，ob=40~45ooo，Z=10；精oob=30~35a0=12，r0=15，L=80，d=40，銑刀為細齒圓柱形銑刀d0=100，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min ：(1)粗銑左側面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =)基本工時： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。砂輪轉速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時。切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：其中：.(N)F== d0=4====（新的鉆頭）則：F= 扭矩: ==：cM= zM= 則：M=*m 2）夾緊力的計算：yM kM=查得：當D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結構知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。夾具圖夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。陜西科學技術出版社。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學技術出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。10.《金屬切削機床夾具設計手冊》 上海柴油機廠工藝設備研究編，1984年12月北京第一版，機械工業(yè)出版社。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。分述如下：0+，加工f45+。．要以孔f20+為基準，精車所有外圓面，使其達到要求。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。根據(jù)0這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。保證0f45+。工序五 鉆f4通孔。45176。45176。+0++，工序四 以外圓面為精基準，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質量，所以選擇第一個方案。車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。180。180。2= 倒角7180。602車