【正文】 .......................................8 ..................................................8 ...................................................................9......................................................9 .....................................................10 ....................................................11 、毛坯尺寸及公差......................................11 .................................................11 孔...............................................................11 ................................................................12 6機床夾具設(shè)計............................................................................12 ..................................................................12 ....................................................12 ....................................................13 ...............................................................13 ..................................................................13 ..................................................................14 7參考文獻...................................................................................15遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計1零件作用及設(shè)計任務(wù)CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。2生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型已知產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。二以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面，外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一）左端面與 孔中心軸的跳動度為 ；（二）右端面與 孔中心軸線的跳動度為 ；（三）的外圓與 孔的圓跳動公差為。4確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。5工藝規(guī)程設(shè)計定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。二． 20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。四． 90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計八． 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。(一)工序Ⅰ 粗車φ100柱體左端面。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(三)工序Ⅲ粗車φ100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車φ100左、右端面、φ90左端面，精車φ100左端面、φ90左端面，粗車外圓φ4φ100、φ90，半精車外圓φ4φ90、φ100，車φ100柱體的倒角，車φ45柱體的過度倒圓。(五)工序Ⅴ精車φ100左端面、φ90右端面(六)工序Ⅵ粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(八)工序Ⅷ鉆 4—9孔。(十)工序Ⅹ磨削外圓面φ100φ 90。(十二)工序Ⅻ刻線。(十四)工序XIV 檢測入庫。(二)工序Ⅱ粗車φ100柱體左、右端面，粗車φ90柱體左端面，半精車φ100左、右端面、φ90左端面，粗車外圓φ4100、φ90，半精車外圓φ4φ100、φ90，車φ100柱體的倒角，車φ45柱體的過度倒圓。鉆、擴、粗鉸、精鉸孔φ20mm至圖樣尺寸并粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。磨削外圓面φ100，φ90。(六)工序Ⅵ鉆φ4孔，鉸φ6孔。(十)工序Ⅹ刻字刻線。(十二)工序Ⅻ檢測入庫。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。鉸φ6孔，雙邊加工余量為2Z=2，基本尺寸為φ6，公差等級為IT10，工序尺寸φ6，毛坯為φ4的孔。：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。：加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。確定切削速度：計算切削速度V，V = ：其中L1=10，L2=2，L=7T= 選接近的，取n =670 6機床夾具設(shè)計夾具采用一個大面，一個V形塊，一個支撐釘，其中一個支撐釘限制一個自由度，一個V形塊限制兩個自由度，一個大面限制三個自由度，這樣6個自由度就可以完全限制了，實現(xiàn)了完全定位。鉆φ4絞φ6的工序基準(zhǔn)為φ100端面及45孔的軸線，按基準(zhǔn)重合原則選100端面及4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計孔軸線為定位基準(zhǔn)。鉆套的作用是確定刀具相對卡具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。該孔需要多工步加工，所以選用快換鉆套。鉆套高度越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大。排屑間隙應(yīng)適當(dāng)選取，排屑間隙值太小，切屑難以自由排出，使工件表面損壞，排屑間隙太大，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用影響加工精度，所以排屑間隙選取h=2mm。又要防止因夾緊力過大而損失工件表面而產(chǎn)生的夾緊變形。4）夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適宜。該裝置中夾緊力與切削方向一致，所以切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的震蕩和鉆動。加工本工件時夾緊力與切削力方向一致，因為其他切削力較小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動，所以無需計算夾緊力?？ň唧w鑄造時不許有裂紋，氣孔，砂眼，縮松等鑄造缺陷，鑄件在加工前應(yīng)進行時效處理，有鑄造圓角。設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。現(xiàn)分述如下： 1以Ф20 的孔為中心加工表面； 2 兩端面； 以Ф90為中心的加工表面。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。（二）基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序Ⅱ鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。以Ф20為精基準(zhǔn)。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(七)工序Ⅶ鉆 4—Φ9孔。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。(十一)工序Ⅺ刻字刻線。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。(二)工序Ⅱ粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(六)工序Ⅵ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ(十)工序Ⅹ 半精車Φ100外圓，Φ90外圓。精車Φ100外圓，并倒Φ100，Φ90的倒角。粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。(十二)工序Ⅻ拋光B面。（十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔 機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)=。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。其中L=91，L1=14,L2=23)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10 a0=6o0kr=60 0ls=50kr39。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。焊接車刀耐用度T=60mm。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具11）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。再由《簡明手冊》—3查取f =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。T=120min 2)確定進給量f=~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V =。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。根據(jù)CA6140機床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min按CA6140車床說明書，,則實際切削速度 V = 。工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10 a0=6o0kr=60 0ls=50kr39。oge=（1）粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。焊接車刀耐用度T=60mm。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= （2）粗車零件右端面 1）確定切削用量ap =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。焊接車刀耐用度T=60mm