【正文】 (91+11+0)/( 400)=。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =。 工序Ⅳ Ф 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ c）確定切削速度 VC： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： V=(由 180~199HBS、 ap=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 3）計算基本工時： L=（ 101－ ）247。 ( 238)=。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=, 一次走刀完成， ap=。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 266r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（ 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 90 322/1000=。 （ 3）計算基本工時： L =（ 91－ 46） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， ap=。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 239r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 100238/1000=。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。前角 10176。副偏角 8176。刀尖圓弧直徑 。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=~。 （ c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~,耐用度為 T=60min。則修正后的 V’ = 60=則： n =1000 ( 100)=按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 。 (3)計算基本工時 ： T= (+3+3+0) 1/( 322)=。 17 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 ,一次走刀成 ,asp=＝ . (b) 確定進(jìn)給量 f 查《機(jī)械工藝》 f 取 — ,由表 412， f=(c) 確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數(shù)同上： Vc = 60 =則： n =,則實際切削速度 Vc=綜上： ap=,f=,n=550r/min,Vc=(3)計算工時 T= (+5+5+0) 1/( 550)=. 精車 Ф 90 外圓 （ 1）選擇刀具：與半精車 Ф 100 外圓同一把。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量手冊》表 得 f=~。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取： VC=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合 金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： ap=， f =, n =322r/min, V =91m/min。 其中 L=9mm， L1=3mm， L2=3mm， L3=0mm， i=1 （ Ф 90） （ 1）選擇刀具： 90176。前角 10176。副偏角 8176。刀尖圓弧直 徑 。 V =80m/min, n =1000 80/ 90=283r/min 按 C365L 說明書： n =238r/min, V = 238 90/1000=67m/min (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。后角 6176。刃傾角 0176。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。 (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量： ap=z=5mm,一次走完成。 （ c）確定切削速 度 n=430r/mm V=（ 3）計算基本工時 T≦ ,即工人最慢加工速度。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 ap. 半精車加工余量為 。 （ b）確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車，工件直徑 46mm，切削深度 ，屬 3mm，則進(jìn)給量為 ,再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查取橫向進(jìn)給量 f=。則修正后的 V’ = 60 =, 則 n= ,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉表 ）選擇與 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實際切削速度 V= (3)計算基本工時 L=（ 46－ ） /2+4+2=, T= 1/（ 322） =. Ф 90 右端面 （ 1）選擇刀具：選用 93176。后 角為 6176。 ,副偏角為10176。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。 則修正后的 V’ = 60=則： n =266r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的 機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V =。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 (2)確定進(jìn)給量 查《機(jī)械工藝》 f取 — ,由表 412， f= (3)確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數(shù)同上： Vc = 60 =, 則： n =,則實際切削速度 Vc=綜上： ap=,f=,n=550r/min,Vc=(4)計算基本工時： T=（ +3+3+0） 1/( 550) ＝ 。 V 給 =60m/min,則： n 給 =,按取 n =430r/min,則 V=(2)計算基本工時：由工人操控，大約為 3 2退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90176。 ,后角 8176。副偏角 3176。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=,一次走刀完成。 (d) 確定切削速度 V: 根據(jù)《切削用量手冊》， YG6,180— 199HBS, ap=4mm,f=,V=, 修正系數(shù)： KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=,Kkv= 則 Vc= 60 =, 則： n =,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表）選擇與 相近的轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度為 V=,最后決定切削用量為 ap=,f=,n=322r/min,V= 21 (3)計算基本工時： T= [(4541)/2+4+0+0]/( 322)= 工序Ⅵ Ф （ 1）刀具選擇： 直徑 高速鋼錐柄幾用鉸刀。 參看 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 348V=： n=1000 ( )=： V = 140 (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140)=。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 ap=。 22 則修正后的 V’ = 60=則： n = 1000 247。 綜上，此工步的切削用量為： ap =， f =, n =322r/min, V =。 ( 322)= Ф 90右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 Ф 100 左端面同一把。 （ b）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c)確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 12，取 V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =91m/min。 2+4+0+0=. T= 1247。 （２）確定切削用量： 背吃刀量 ap=,手動一次走刀。 （２）確定切削用量 背吃刀量 ap=,手動一次走刀。 （ 3）選 X61W 臥式銑床，使用專用夾具。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削用量手冊》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削 手冊》表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min 時 n =。 （ 1）刀具選擇： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑 4mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 (b)確定切削速度： KV=1， CV=,ZV=,XV=,YV=,m= 則： V = 取 n =420 r/min 則： V = m/min （ 3）基本工時： L1=13~15=14mm， L2=2~4=3 mm， L=7mm T=(L+L1+L2） /（ f n） = 工序Ⅹ 4 Ф 9 選用 Z35 型搖臂鉆床 （ 1）刀具選擇 選用直徑 9mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 f=由《切削用量手冊》，取 V查 =由鉆床說明書，取 n機(jī) =850r/min,故 V= m/min （ 3）計算基本工時： L1=8mm， L2=0mm， L=8mm T=4 (L+L1+L2） /（ f n） = 工序Ⅺ 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具。查 26 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸 向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) 100^ （ 30 1800^= （ 3）計算基本工時 T= ( 1/+ ) = Zb－單面加工余量 A－切入次數(shù) ftm－切入法磨削進(jìn)給量 K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。 （ 2）確定切削用量 27 砂輪速度 n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) 90^ （ 30 1800^=（ 3）計算基本工時 T= ( 1/+ ) = B 面即： 磨削 Ф 45同時靠磨兩端面 選用 M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 MM7112 功率為 ,工作臺縱向移動速度 ~18m/min (1) 選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 200 20 75， TH 黑碳化硅磨料， X 橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。在加工 CA6140 機(jī)床法蘭盤時，需要設(shè)計專用夾具。為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 29′ 選用梯形螺紋有利于自鎖 ,2?? 8176。 （四）夾具設(shè)計及操作的簡要說明： 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，滿足大批量生產(chǎn)需求，減小勞動強度及勞動時間，故該夾具設(shè)計采用了齒輪 齒條快速夾緊機(jī)構(gòu)，用梯形螺紋鎖緊，在夾緊和松開工件時省時省力。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，