【正文】 中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車(chē) Φ 100 的端面及外圓，精車(chē) B 面 (1) 精車(chē) Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f= 3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 與 585r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。其中 l=41mm。 2l =0mm。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 (1) 絞孔至 Φ Φ 20 ? mm 1) 進(jìn)給量 取 f= =2) 削速度 按切削手冊(cè)選取 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 與 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。其中 l=91mm。 2l =3mm?，F(xiàn)選取 wn =。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時(shí)間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 (1) 4Φ 9mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min ,與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。其中 l=8mm。 2l =3mm。現(xiàn)選取 wn =2020r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (2) 擴(kuò) Φ 6mm孔 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取 f=2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1592r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 (1) 磨 Φ 100mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機(jī) 床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加 工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū) ) v砂 =工件速度 wv ＝ 10m/min 軸向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見(jiàn) 所附 卡片 。 本次設(shè)計(jì)加工φ 6H9mm 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤(pán)的φ 45外圓表面上加工孔。加工φ 6H9mm 孔的整個(gè)過(guò)程包括鉆、擴(kuò)、鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時(shí)間提高生產(chǎn)率。 為了提高加工效率 ，縮短輔助時(shí)間 ，將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套 。 刀具：高速鋼麻花鉆，φ４ mm。 安全系數(shù) 54321 KKKKKK ? ， 式中 K1 ———— 基本安全系數(shù) ； K2 ———— 加工狀態(tài)系數(shù) ； K3 ———— 刀具鈍化系數(shù) ，由文獻(xiàn) [4]表 320 查得； K4 ———— 切削特點(diǎn)系數(shù) ； K5 ———— 考 慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù) 。 ⒊定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對(duì)φ 6H9mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。查文獻(xiàn) [4]表 317，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取177。 ,因此孔的位置偏差可以保證。 夾具體上鉆套采用快換形式 提高了加工生產(chǎn)效率。螺母斜向沿著光孔套入螺桿，然后將螺母擺正，使螺母的螺紋與螺桿（即：定位心軸）嚙合 ，再略為擰動(dòng)螺母，便可夾緊工件。 在用定位心軸定位時(shí)，采用的是間隙配合心軸，心軸工作 部分按基孔制 hg6 或 f7 制造。 根據(jù)該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制 5 個(gè)自由度，外加一定位支承板限制2 個(gè)自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。 該夾具上設(shè)有擋塊，可防止零件在加工時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者滾動(dòng)。 夾具的 零件圖、 零件 毛坯圖和零件圖見(jiàn) 隨附圖 。由于 個(gè)人能力所限，本設(shè)計(jì)難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤， 以及 許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正