【正文】 床進給量強度⑸由切削力計算公式有關(guān)表格求得主切削力車削時的進給力可由《切削手冊》， 163~229HBS, f=,查得進給力＝560，由切削過程使用條件的改變戲法 －2切削的進給量修正系數(shù)＝ ＝ ＝＝560N《切削手冊》進給機構(gòu)的進給力＝5100N 因為實S因f＝，最后的選擇＝ f＝。半精加工D面：⑴確定背吃刀量=⑵確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料H7150，刀桿尺寸1625mm，≤3mm，故f=～，由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片強度允許的進給量f=， =。由于切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V=801111=，n===。⑴確定背吃刀量：單邊余量H==⑵確定進給量f 根據(jù)表219，預(yù)先估計V80m/min，查得f=～，按說明書選f=。⑷確定半精加工的基本時間L=（2～3）==T==60==39s。⑵確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為HT150，刀桿尺寸為1625mm，故f=～由表218（機械制造工藝與裝配）查得刀片元件的進給量f=，K==。⑶確定切削速度V切削速度與粗加工相同可得V=n===117,取n=125⑷計算基本時間LL=+(2～3)==，L=20，L=2 L=0T====、M64⑴確定背吃刀量a，單邊余量為=，即a=，⑵確定進給量f查表218確定f=，⑶切削速度VK與粗加工相同，V==123m/minn===選取與1008r/min相近的轉(zhuǎn)速，=950r/min，則實際切削速度V===⑷計算基本時間L=+（2～3）==，L=3 L=0，L=40T====T=+39++=以半精車后的外圓及端面定位，半精車，半精車外圓及臺階A面，半精鏜孔，倒角145。⑶確定切削速度V零件材料HT150，查《切削手冊》=80m/min，由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V==n===，實際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實際切削速度V==⑷計算基本時間LL===，L=13，L=4 L=0，T====⑴確定背吃刀量：a=1mm⑵確定進給量f: 根據(jù)表219設(shè)計V100r/min，查得f=～，按說明書取f=⑶切削速度V（機床主軸轉(zhuǎn)速n）查表220得C=，X=，Y=，m=，K與粗加工相同，K=，V===，查機床說明書得n=560r/min，V===221m/min⑷計算基本時間LL=+（2～3）==，L=4，L=4，T====⑴確定背吃刀量：a=單邊余量：a==⑵確定進給量f: 選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金鋼，直徑為20mm的圓形鏜刀，K=60176。⑶確定切削速度V零件材料HT150，查《切削手冊》=80m/min，由于實際切削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》=，K=，K=，K=，K=，K=，故V==n===，實際轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實際切削速度V==⑷計算基本時間LL===，L=13，L=4 L=0，T====⑴確定切削用量a背吃刀量a⑵確定進給量f 根據(jù)《切削用量手冊》，半精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=～，《切削手冊》，車床CA6140的技術(shù)資料，f=（1） 確定切削速度=式中，C=158，X=，Y=，m=，T=60min,K與粗加工相同，K=, V==213mm/min n==1884r/min選取與1884r/min相近的轉(zhuǎn)速，=1200r/min,則實際切削速度V==⑷計算基本時間TL=+（2～3）== L=20 L==0，T====T=23++=40s以精車后的及A面定位，精車外圓，和精鏜mm，mm、車螺紋M64。確定切削用量和走刀次數(shù)。故：粗車螺紋時，走刀4次，精修螺紋時，走刀3次，⑶確定進給量由于螺紋螺距P=，而且為單頭螺紋，所以工件一轉(zhuǎn)，螺紋車刀應(yīng)該走了一個螺距 即f=1mm/r 確定切削速度。粗加工螺紋時：，精車螺紋時：，所以根據(jù)CA6140車床技術(shù)資料參考，選取機床轉(zhuǎn)速 則實際切削速度為： ⑷計算攻螺紋的基本時間T按《切削手冊》。F面寬a=32mm,。刃偏角K=30176。后角a,⑵選擇切削用量①確定銑削深度a,由于加工余量不大，G面可在一次走刀內(nèi)完成，F(xiàn)面需要4刀走完，則a=h=6mm②確定進給量f 采用不對稱端銑以提高進給量，（），得f=～,所以取f=③ 選擇銑刀磨鈍及刀具壽命，由于銑刀直徑d=100mm,故刀具符合T=180mm④ 確定切削速度V和進給量f，當d,a,f,z=10時，V==（銑削速度）V=fzh=(進給速度)n=375,q=15mm,q=5mm效檢機床功率，根據(jù)表223，材料硬度700HBS，a=15mm,a=5mm,d=100mm,z=10,V=900,近似為P=，查得機床允許的功率為P==，故PP,因此選擇的切削用量可以采用，即a=5mm,V,n=375,V=,f=⑶基本時間①F面L=+（2～3）== L=96 L=50 =50 =4T===②G面L=+（2～3）== L= L=50 =50 =1===⑴確定銑削深度a,由于加工余量不大，F(xiàn)面需要1次刀走完，則a=h=⑵確定進給量f,采用不對稱端銑以提高進給量，（），得f=～,所以取f=⑶選擇銑刀磨鈍及刀具壽命 ，由于銑刀直徑d=100mm,故刀具符合T=180mm⑷確定切削速度V和進給量f，切削速度V ，當d,a,f,z=10時，V==（銑削速度）V=fzh=(進給速度)n=375,q=15mm,q=⑸效檢機床功率 根據(jù)表223，材料硬度700HBSa=15mm,a=,d=100mm,z=10,V=525,近似為P=，查得機床允許的功率為P==，故PP,因此選擇的切削用量可以采用，即a=,V,n=3750,V=,f=⑹確定基本時間 L=+（2～3）== L=96 L=50 =50 =1T===T=++=6的鍵槽⑴選擇刀具：選擇鍵槽插刀，查《機械制造工藝設(shè)計》選鍵槽寬度為6mm，拉削長度為20mm，選擇拉削長度為20mm，選擇拉削長度為18～30，H=，拉刀長度為610mm⑵選擇插床根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計》選擇立式內(nèi)拉床L5120，電動功率P=22KW⑶確定插削用量① 拉削的進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》～，取f=② 材料硬度700HBS，查表387得切削速度組別為Ⅱ，鍵槽的粗糙度為R50，～=③ 拉削功率P根據(jù)表389，查得單位切削能力F=238根據(jù)表390，查得拉削功率P=，拉削允許的實際功率P=22=，P P，故所選的拉削用量可以采用。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，其值為f=～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當f=,d時，F(xiàn)=2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。f=,n= n=272r/min,V=⑹計算基本時間+=10mm, T====加工材料HT150，=700MPa,鑄鐵工藝要求，：孔徑d=,孔深L=10mm,精度為H12～H13，機床為Z525形立式鉆床⑴選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑d=16mm，鉆頭幾何形狀為（）雙錐修磨橫刃，=,b=,L=3mm⑵決定進給量按加工要求決定進給量，當加工精度要求為H12～H13，鑄鐵強度，d時，f=～⑶按鉆頭強度決定進給量：，當，d=16mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當，d16mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為5880N，（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時。故F=6090N。⑸確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,d=16mm時，V=17V= VK=,n= n==,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min⑹檢驗機床扭炬及功率，當f,d時，M=,，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=272r/min時，M。即f=,n=232r/min,V=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿的鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時改用手東進給，機床進給機構(gòu)強度也根據(jù)確定的進給量查出軸向力再進行比較效驗。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F,故f=。根據(jù)Z525說明書，選擇n=960r/min6 檢驗機床扭矩及功率，當f,時，M=，扭矩的修正系數(shù)，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=910時，M=。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當f=,d時，F(xiàn)=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。 我們把在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。 在機床上加工工件時，為了使工件在該工序所加工的表面所能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占用一正確位置。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。?機床夾具的設(shè)計特點和設(shè)計要求設(shè)計特點（1）.設(shè)計和制造周期較短（2）.夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍（3）.夾具與生產(chǎn)條件和操作習慣密切結(jié)合（4）.設(shè)計者要熟悉夾具的制造方法設(shè)計要求（1）.機床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,夾具的結(jié)構(gòu)形式也不相同。條件允許的情況下，應(yīng)考慮采用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等。（3）.機床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和良好的穩(wěn)定性為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強度。（1） 保證使用方便和安全為便于操作，夾緊機構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面。要注意防止夾緊機構(gòu)的活動件與機床、刀具相碰撞。同時，還要考慮清楚切屑方便、安全。對于夾具上精度要求高的位置尺寸，應(yīng)考慮能在裝配后用合并加工的方法來保證，或依靠裝配時調(diào)整的辦法得到保證。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，選擇最佳方案（3）. 繪制夾具總圖1）選擇操作者工作時正對的位置為主視圖2）用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具中的非標準零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件?夾具總圖技術(shù)要求的制訂（1）. 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差1）夾具外形的最大輪廓尺寸2）影響定位精度的尺寸3）影響對刀精度的尺寸和公差4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差5）影響夾具精度的尺寸和公差6）其他裝配尺寸及公差（2）. 夾具總圖上公差值的確定1）與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級（3）. 夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求 夾具設(shè)計由法蘭盤工作圖可知，工件材料為HT150。 定位基準的選擇 有零件圖可知，Ф52g6為設(shè)計基準，因此夾具的定位基準仍然選擇此基準。由于以前沒有接觸過此類設(shè)計，在設(shè)計過程中遇到了許多困難，包括設(shè)計理念、思想、思路和設(shè)計方法等很多方面，不過在自己的艱苦探索和魏老師的悉心指導(dǎo)下，終于一步步克服了這些困難，正是在這樣不斷的探索中，學到了許多寶貴的知識和許多設(shè)計思想。本次設(shè)計運用了機械原理、機械設(shè)計、機械制造、理論力學、材料力學、互換性、工程材料、機械制圖等一系列知識，通過理論和實踐的結(jié)合，使我對所學知識有了更近一步的認識和理解。我們即將踏上自己的工作崗位，這次設(shè)計也算是工作之前的一次熱身，使自己理解了哪方面還有些不足，哪些方面還需要加強，為我們更好的適用工作環(huán)境作好了準備。本次設(shè)計對我今后的學習和工作打下了一個良好的基礎(chǔ)，對我的成長起到了巨大的促進作