【正文】 削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成， 則 asp=。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = =1000 247。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 ( 322)= (七 ) 粗車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角－ 10 ，刀尖圓弧直徑 。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200，刀桿尺寸 16 25， as 3,工件直徑為 100mm，則 f=~。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 100 183/1000=。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(9+3+3+0) 2/( 183)=。 (2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 5+=,兩次走刀，則 asp= 2=。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 (d)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?VC= (由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 (b)確定進給量 由《切削用量手冊》 HT200，刀桿尺寸 16 25， as 3,工件直徑為 90mm，則 f=~。 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變 查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 (九 ) 粗車 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 (b)確定進給量 由《切削用量手冊》 HT200，刀桿尺寸 16 25， as 3,工件直徑為 90mm，則 f=~。 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十 ) 半精車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面 帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角 0 ，刀尖圓弧直徑 。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 3— 14 得 f=~。 （ c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為 ~,耐用度為 T=60min。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 100=252r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 100 322/1000=。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(9+3+3+0) 1/( 322)=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 asp=。再由《簡明手冊》表 4— 1— 2查取 f =。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 90=280r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 280r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 90 322/1000=91m/min。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(8+3+3+0) 1/( 322)=。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=,手動進給，一次走刀。 (十三 ) 倒角（ 90） （ 1）選擇刀具：用工步 1 的端面車刀。 V =80m/min, n =1000 V / =1000 80/ 90=283r/min 按 C365L 說明書： n =238r/min, V = n /1000= 238 90/1000=67 (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量： asp=z=5mm,一次走完成。 （ c）確 定切削速度 VC ，則 ， 按 C365L車床轉(zhuǎn)速見《切削用量簡明手冊》選擇與 =430r/mm,則實際切削速度為 （ 3）計算基本工時 T≦ ,即工人最慢加工速度。 b 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》切深 =,屬于 3— 5mm，則進給量 f 為 — ,再根據(jù) C365L及其〈機械工藝〉 f 機 =c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量 （ a）確 定背吃刀量 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。 （ c）確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 (三 ) 精車 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 100 左端面同一把。 （ b）確定進給量 查《機械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c)確定切削速度 VC 查《切削用量手冊》表 12，取 VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 ( 90)=280r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = = =91m/min。 (3)計算基本工時： L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面 d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，則 L=（ 90－ 45）247。 ( 322)= (四 ) 車 3 2 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90176。后角 8176。副偏角 3176。 (2)確定切削用量： a 確定背吃刀深度 : =z=,一次走刀完成。 d 確定切削速度 Vc: 根據(jù) 〈切削手冊 〉， YG6,182 — 199, =4mm,f=,Vc=, 修 正系數(shù) ：KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=, 則 Vc = 60 =, Nc 查 =1000 Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（見《工藝手冊》表）選擇與 355相近的轉(zhuǎn)速 n機 =322r/min,則實際切削速度為 V機 = dn機 /1000= 50 322/1000= m/min,最后決定切削用量為 =30mm,f=,n 機 =322r/min,Vc 機 =(3)計算基本工時： t=[(dd1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(454)/2+4+0+0]/。 (3)計算工時 T=(l+l1+l2+l3)/fn i=(3355+0)/ 2=. (六 ) 半精車￠ 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車￠ 100 外圓車刀。 7m/min,綜上： asp=,f 機 =,n 機 =550r/min,Vc 機 =(3)計算工時 t=(l+l1+l2+l3)/fn i=(9+3+3+0)/五 工序Ⅴ (一 ) 粗車￠ 45 右端面 (1)選擇刀具 選用 93176。后角 8176。副偏角 10176。 (2)確定切削用量 a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為 6mm,所以分兩次走刀完成，則 取。 c 選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （２）確定切削用量 背吃刀量 asp=,手動一次走刀。 V給為 Vc =60m/min,n 給=1000 Vc / d=1000 60/45 =,按取 n 機 =430r/min,則 Vc 機 = n機 d/1000= 43045/1000=(2)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 六 工序Ⅵ (一 ) 粗銑兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《工藝手冊》表 及銑刀樣 本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑 160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40 （ 2）切削用量 =L=3mm （ 3）由《切削手冊》表 當機床 X61W 功率為 510KW,采用 YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=,取 f 機 =。 247。 1000= 255 160247。 75= 七 工序Ⅶ (一 )鉆 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V ==197r/m 由 Z35 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC = = =21m/min. (3)基本工時： T= 其中 L1=10， L2=0， L= T= = (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 — ,耐用度 T=60min。查《切削用量手冊》 f=— ，由《工藝手冊》 f=。 （二）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 1800s。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時 T= (三 ) 磨削 45 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （一）砂輪選擇 A46KVP 250 20 75，耐用度為 2400s。 MM7112 功率為 ,工作臺縱向移動速度 ~18m/min (一 ) 選擇砂輪 查《工藝手冊 》表 、 、 、 、 得： 砂輪標志代號： (二 ) 確定砂輪速度 查《關(guān)于手冊》表 得： (三 ) 工件速度 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： 取 (四 ) 軸向進給速度 （即磨削進給量 f） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 : =（ ~） B=（ ~） 20=10~16 ?。? =10 (五 ) 徑向進給量 （磨削深度） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： =~ 則?。簭较蜻M給量 = ，走刀 4 次 (六 ) 確定基本工時 , L=l+20=38+20=58mm T=4 =4 = 十二 工序Ⅻ 刻線、刻字 十三 工序ⅩⅢ 鍍鉻 十四 工序 XIV 檢測入庫 （七）夾具設(shè)計 經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 4 孔的專用夾具，本夾具將用于 Z525 搖臂鉆床。 第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 一 定位基準的選擇 由零件 圖可以知道， 4 mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓 68mm 上，可以用中心短銷定位。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件