【正文】 學(xué)。 其夾具圖設(shè)計(jì)如下（附圖 4）： 圖 3 圖 4 31 （五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì)如下（附圖 5）： 圖 5 32 總結(jié) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。 50′ ? ? ? ?0 , 1 2 22 5 2 5 4 0 11204 . 5 9 4 1 1LwN tgtg tg? ? ? ? ? ?? ? ???? 30 由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力 0ww＜ 所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求。 29 （二）定位誤差分析： 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作 時(shí)的尺寸與公差配合，即 ? ?? 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 ? ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 ? （三）切削力及夾緊力的計(jì)算： ： D S k? 刀具選用高速鋼材料 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 128 200 190 190HBk p ??? ? ????? ? ? 0 . 8 0 . 84 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9xpp D S k N? ? ? ? ? ? ： 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表 1223 可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為 0 查表 1221： 10d mm? ? ? ??2176。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工 49?? 夾具一套。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為 T=1800s (2) 確定砂輪速度 n=2810r/min (3) 軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量 fa） 查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表 : fa=（ ~） B =（ ~） 20=10~16 mm/r 取： fa =10mm/r (4) 徑向進(jìn)給量 （磨削深度 fr） 查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》表 ： fr=~ 則?。簭较蜻M(jìn)給量 fr=，走刀 4 次 . 28 (5) 確定基本工時(shí) T=4 (+20) 8 (1000 10 10)= 工序 XIII B面拋光 工序 XIV 刻線、刻字 工序 XV Ф 100 外圓 鍍鉻 工序 XVI 檢測(cè)入庫(kù) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如下（附表 1）： 表 1 三、夾具設(shè)計(jì) （一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用： 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2200r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3107)，工件速度 v=(表3101)，砂輪寬度 B=40mm，則軸向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm./r 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) 45^ （ 30 1800^=(3)計(jì)算基本工時(shí) T= ( 1/+ ) = 工序 XII Ф 90突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床 MM7112 并使用專用夾具。 （ 1）砂輪選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，表 ，表 ： PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300 40 127， TH 黑碳化硅磨料， X橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。 t－光整時(shí)間 k－光整時(shí)間的修正系數(shù) 3. 磨削 Ф 90 外圓 （ 1）選擇 砂輪 選用磨削 Ф 45外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) d^ K1 K2/(fa v T^) = 10^(3) 45^ （ 30 1800^= （ 3）計(jì)算基本工時(shí) T=（ Zb A/ftm+K t） k =( 1/+ ) = d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 Ф 100 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 Ф 45外圓同一砂輪。 Ф 45外圓 （ 1）選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： P平行砂輪，砂輪尺寸 300 50 203， TH黑碳化硅磨 料， X 橡膠結(jié)合劑， 60磨料粒度。 （ 2）確定切削用量 4個(gè)孔共走四次刀。查《切削用量手冊(cè)》 f=— ，由《工藝手冊(cè)》 f=。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊(cè)》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊(cè)》取 V =21m/min,則 n=,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC = 25 (3)基本工時(shí)： L1=(Dd1)/2 cotKr+（ 1~2） =3mm， L2=2mm， L= 則： T= (L+L1+L2） /（ f n） 2. 鉸 Ф 6孔 （ 1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 — ,耐用度 T=60min。根據(jù) X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =255r/ V =128m/min 當(dāng) n=255r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 V=fm=f z n= 28255=(見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表 )取 V=980mm/min （ 6）計(jì)算基本工時(shí) L(距離 24mm 面 )=72mm, L（距離 34mm 面） =54mm， L1=[ap (Dap)]^+(1~2) =[3 (1603)]^+2=, L2=2~5=5 T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= min T(距離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980= 24 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及銑刀 桿手冊(cè) ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊(cè)》表 , ) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完成 ,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進(jìn)給量 fz 由《切削用量手冊(cè)》表 X63 銑床功率為 10kw(《切削用量手冊(cè)》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時(shí) ,選每齒進(jìn)給量 fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀 后刀面最大磨損量為 ,由《切削用量手冊(cè)》表 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削用量手冊(cè)》表 ,取 Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =： nc =43r/min 查 X63 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 )選取主軸轉(zhuǎn)速n=’ =,當(dāng) n機(jī) =,工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm=Vf=fz z n= 22 =(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 )選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量 Vf =fm=75mm/min (6)計(jì)算基本工時(shí)： L(距離 24mm 面 )=, L（距離 34mm 面） =， L1=[1 (1601)]^+2=, L2=2~5=5 則： T(距離 24mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= min T(距 離 34mm 面 )=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980= 工序Ⅸ Ф 4 孔 選用 Z35 型搖臂鉆床。由《切削手冊(cè)》表 當(dāng)機(jī)床功率為 510KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 f=,取 f=。 Ｖ＝３０ m/min， 則： n =由機(jī)床說(shuō)明書(shū)， n＝４３０ r/min V’ = 430 20/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為 . 工序Ⅷ Ф 90兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑 32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6次，左邊走刀 3 次。 Ｖ＝３０ m/min， a n ＝１０００３０／（３ .14 20） =， n ＝４３０ r/min 則： V = 430 20/1000= 23 (3)計(jì)算基本工時(shí)：由工人操控，大約為 . （內(nèi)孔右側(cè)） （１）刀具選擇：同上。 ( 322)= （ 內(nèi)孔左側(cè) ） （１） 刀具選擇 ： 用倒 Ф １００ 左端面的車刀。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： L=（ － ）247。則修正后的 V’ = 60=n =280r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =91m/min。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 asp=。 (3)計(jì)算基本工時(shí)： L=（ ） /2+4+2+0=. T= 1247。 ( 100)=252r/min， 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =。 （ b）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 3— 14得 f=~,再由表 4— 12,f =(c) 確定切削速度 V 查《切削用量手冊(cè)》表 ，取 VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 由《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=~,取 f= mm/r V= 140 20／１０００＝ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T= (91+14+2)/( 140)= 工序Ⅶ Ф 100 左端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 Ф 100 左端面同一把。 Ф 20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap= 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： f=~，取 f=。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》切深為 3mm,屬于〈 =3mm,f=— 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中 C365L 車床取 f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。刀尖圓弧半徑 取 ,刃傾角 0176。主偏角 90176。切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 （Φ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。 Ф 45 外圓 20 選擇刀具：用半精車￠ 90 外圓車刀 （ 1）確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 ap=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 12 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ b）確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。主偏角 93176。偏頭端面車刀，參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 （ c）確定切削速度 V： 19 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180