【正文】 在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。 29′ 選用梯形螺紋有利于自鎖 ,2?? 8176。在加工 CA6140 機(jī)床法蘭盤時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸 向進(jìn)給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 10^(3) 100^ （ 30 1800^= （ 3）計(jì)算基本工時(shí) T= ( 1/+ ) = Zb－單面加工余量 A－切入次數(shù) ftm－切入法磨削進(jìn)給量 K－考慮加工終了時(shí)的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 f=由《切削用量手冊》，取 V查 =由鉆床說明書，取 n機(jī) =850r/min,故 V= m/min （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L1=8mm， L2=0mm， L=8mm T=4 (L+L1+L2） /（ f n） = 工序Ⅺ 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削用量手冊》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削 手冊》表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min 時(shí) n =。 （２）確定切削用量 背吃刀量 ap=,手動一次走刀。 2+4+0+0=. T= 1247。 （ b）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c)確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 12，取 V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： ap =， f =, n =322r/min, V =。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 ap=。 參看 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 348V=： n=1000 ( )=： V = 140 (3)計(jì)算基本工時(shí)： T= (91+14+2)/( 140)=。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=,一次走刀完成。 ,后角 8176。 (2)確定進(jìn)給量 查《機(jī)械工藝》 f取 — ,由表 412， f= (3)確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數(shù)同上： Vc = 60 =, 則： n =,則實(shí)際切削速度 Vc=綜上： ap=,f=,n=550r/min,Vc=(4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ +3+3+0） 1/( 550) ＝ 。 則修正后的 V’ = 60=則： n =266r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的 機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V =。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。后 角為 6176。 （ b）確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車，工件直徑 46mm，切削深度 ，屬 3mm，則進(jìn)給量為 ,再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》查取橫向進(jìn)給量 f=。 （ c）確定切削速 度 n=430r/mm V=（ 3）計(jì)算基本工時(shí) T≦ ,即工人最慢加工速度。 (3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為 。刃傾角 0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。刀尖圓弧直 徑 。前角 10176。 綜上，此工步的切削用量為： ap=， f =, n =322r/min, V =91m/min。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量手冊》表 得 f=~。 (3)計(jì)算基本工時(shí) ： T= (+3+3+0) 1/( 322)=。 （ c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~,耐用度為 T=60min。刀尖圓弧直徑 。前角 10176。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 239r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實(shí)際切削速度 V = 100238/1000=。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， ap=。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 266r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（ 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = 90 322/1000=。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=, 一次走刀完成， ap=。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ 101－ ）247。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =。 （ 2）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。則修正后的 V’ = 60=則： n =1000 90=，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 ,則實(shí)際切削速度V = 。 (2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 ,一次走刀，則 ap=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 （半徑值），一次走刀， ap=.。 （ b）確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25㎜ ^2工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬 3mm，則進(jìn)給量為 ,再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》查取橫向進(jìn)給量 f=。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=(101－ 46)/2+4+0+0= T= 1247。 (c)確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量 簡明手冊》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。 (3)計(jì)算工時(shí) T= (30+5+5+0) /（ 322） =. Ф 100 右端面 (1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 Ф 45外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 (d) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 (半徑值 )，一次走刀，則 ap=。后角 6176。 ( 136)=。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根 據(jù) 《 切 削 用 量 手 冊 》 表 ， 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm所以一次走刀完成即 ap=2mm。 由于車削實(shí)際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 =（ 1060） /2+4+2+0=59mm。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 71 中公式計(jì)算：刀具行程長度 L= (dd1)/2+L1+L2+L3。因 P’ PEηm= =，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 Krofz 為車刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 則： n = 1000V’ /（ Л D） =140r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 － 2）選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。 Kkv 為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 (d) 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。 （ b）確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap=2mm，則進(jìn)給量為 ~。 ,副偏角為 10176。偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度 210mm。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 車 100? 外圓表面加工余量及公差?？梢宰龅较却旨?工 ?半精加工 ?精加工， ?? 粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工， 粗鉸 Φ 。倒角 1 工序 Ⅷ 粗銑 Φ 90 兩端面。 精鉸 Φ 20。半精車右 Φ 45外圓 、 右端面 。半精車 Φ 100 右側(cè)面 。 半精車 Φ 100 外圓。粗車 Φ 90外圓。Φ 100 粗車 右 端 面 。綜合的方案如下： 工序 Ⅰ Φ 100 粗車左端面。給鉆 ?? 孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还睿? 5 不過一次性加工好 ?? ，同時(shí)零件 ?? 要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且 34..0100??? 左端面和 90? 右端面要與 ?? 軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。 工序 Ⅶ 銑 Φ 90 上兩平面 粗銑兩端面。 工序 Ⅳ 粗車、半精車、精車 90右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序 XV 檢測入庫。 工序Ⅺ 磨削外圓面 34..0100??? ， 90? 。 工序Ⅵ 精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面 工序Ⅶ 粗銑、精銑 90? 柱體的兩側(cè)面。車 34..0100???柱體上的倒角 。粗車 Φ 90外圓。Φ 100 粗車 右 端面 。 工序Ⅰ Φ 100粗車左端面。因?yàn)?主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 對外圓 34..0100??? 、 0 ?? 、 90? 和 ?? （ 共兩塊 V形 塊加緊 ，限制 ４ 個(gè)自由度，底面兩塊支撐板 定位面限制 1個(gè)自由度， 使缺少 定位， 不過是可以靠兩個(gè) V形塊加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力， 然后進(jìn)行 鉆 削 ）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。對于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ，盡可能選 擇不加工表面為 3 粗基準(zhǔn)。 毛坯圖如下（附圖 2）： 圖 2 （二）基面的選擇 ： 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提 高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （ 2） 90? 右端面與 ?? 軸形位公差 。 這一組加工表面包括：一個(gè) ?? 的孔及其倒角；一個(gè) 34..0100??? 外圓及其倒角；0 ?? 外圓及其倒角； 90? 外圓及其倒角； 0 ?? 外圓及其倒角； 90? 兩端面（分別距離 ?? 軸為 24mm 和 34mm 兩端）； 34..0100??? 左端面和Φ 90右端面； 94?? 通孔。零件的 Φ 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm4? 上部為 mm6? 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。 1 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 : CA6140