【正文】 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝 規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。 （ 2） 提高學(xué)生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 設(shè)計 CA6140 法蘭盤零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)） I 目 錄 機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 ..............................................Ⅱ 序言 ....................................................................Ⅲ 一、零件分析 ............................................................1 （一）零件的作用 ........................................................1 （二）零件的工藝分析 ....................................................1 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................................2 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................2 （二）基面的選擇 ........................................................2 （三）制定工藝路線 ......................................................3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................6 （五）確定切削用量及基本工時 ............................................7 三、夾具設(shè)計 ...........................................................28 （一）機床夾具在機械加工中的作用 .......................................28 （二）定位誤差分析 .....................................................29 （三）切削力及夾緊力的計算 .............................................29 （四）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .........................................30 （五）、夾具裝配圖設(shè)計 ..................................................31 總結(jié) ...................................................................32 參考文獻(xiàn) ...............................................................33 附圖（六幅） II 機械制造 工藝 課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : 設(shè)計 CA6140 車床 法 蘭盤 零件 的機械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程卡片 1 張 4. 夾具裝配圖 1 張 5. 夾具零件圖 1～ 3 張 6. 課程設(shè)計說明書 1 份 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2020 年 7 月 8 日 III 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了一定專業(yè)實習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等，最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。車床的變速箱 固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 90 右端面為加工表面。 （ 3） ?? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時與 ?? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 ?? 軸線為 24mm）垂直。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。粗車 Φ 90左側(cè)面。 工序Ⅱ 粗車 右Φ 45 右端面。 工序Ⅲ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 ?? 孔并車孔左端的倒角。 工 序Ⅴ 半精車、精車 90? 右端面。 4 工序Ⅷ 鉆Φ 4孔，鉸Φ 6 孔。 工序Ⅻ 磨削 90? 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 工序 Ⅰ 粗車 34..0100??? 柱體 左端面。 工序 Ⅴ 粗鉸 Φ 。 精銑兩端面 。而方案二是只給 ?? 鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準(zhǔn)確定位，會影響 ?? 的位置公差，從而也影響后面加工的 34..0100??? 左端面和 90? 右端面的端面跳動。粗車 Φ 90左側(cè)面。 工序Ⅱ 粗車 右Φ 45右端面 。 工序Ⅲ 鉆中心孔 Φ 18。半精車左 Φ45外圓。 倒角 。 倒角 C7。 工序 Ⅶ 精車 Φ 100 左端面。精銑兩端面 工序 Ⅸ 鉆 Φ 4孔，鉸 Φ 6 孔 工序 Ⅹ 鉆 4 Φ 9透孔 工序 Ⅺ 磨外圓 Φ 100， 右 Φ 45 外圓，外圓Φ 90。 精鉸 Φ 20，放在精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面前面，這樣確保 34..0100??? 左端面和 90? 右 6 端面要與 ?? 軸有一定位置公差 。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車 削加工余量為： 粗 車 : 2 半 精 車 : 2 精 車 : 2 公差：徑向的偏差為 ..0?? mm 100? 、 90? 、 45? 端面和 90? 、 45? 外圓表面加工余量： 粗 車 2 2mm 半 精 車 2 精 車 : 2 孔（ 20? ） 查《工藝手冊》表 ～ ， 先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴孔 粗 鉸孔 mm 精鉸 公差：徑向的偏差為 ? mm 孔（ 9? ） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm ： 粗銑： 9mm（離 ?? 中心軸為 34 mm） 精銑： 2 mm 7 粗銑： 18mm (離 ?? 中心軸為 24 mm) 精銑： 3 mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。參看《切削用量簡明手冊》選擇 車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 3查取橫向進(jìn)給量取 f =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 8 Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速 度的修正系數(shù)。 (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由《切削用量簡明手冊 》表 查得：在上述各條件下切削功率 P =~，取 。 Kλ sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 （ f）校驗機床進(jìn)給機構(gòu)強度 車削時的進(jìn)給力 Ff 可由《切削用量手冊》查表得 Ff=1140N。 其中： L1 為刀 具切入長度。 T= L i /(f n) 9 =59 1247。 (b) 確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 ㎜ ^2 、工件直徑 90mm、切削深度 ap =2mm，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。則修正后的 V’ = 60=44m/min 則： n =1000V’ /Л D=155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 155r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實際切削速度 V =。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。副偏角 8176。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 100mm，則 f=~ mm/r。則修正后的 V’ = 60= m/min 則： n = 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 相近 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 ap: 11 粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 ( 136)=。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12當(dāng)用 YG6硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f機 =查出 Vc=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 ,則 f為 — ,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 f=（ c）確定切削速度 V:查《切削用量簡明手冊》表 12， YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 90mm，則 f=~。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =。擴孔時的切削速度，由公式： V 擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =V擴 =（ 1/2~1/3） V鉆 =7～ ： n=~按機床選取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)計算基本工時： T= (9