【正文】 ……………………….... 22 總結(jié) …………………………………….……………………………….. 23 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 2 序 言 課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，幷結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 技術(shù)要求： 5mm，刻線寬 ，深 ； 2． B 面拋光； 3. Φ 100mm外圓無光鍍珞。 45176。 由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過軸線的平面為分模面，采用倆箱造型。 基面的選 擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 4 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 3） B 面：其中倆端面尺寸精度不高，外圓柱面公差等級(jí)為 IT9，但表面粗糙度都為 ，需要粗車，半精車，精車，拋光。 7） Φ 0 ? mm 端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為 ，需要粗車。 12） Φ 4mm 及 Φ 6 ? mm 孔： Φ 4mm 孔公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為 ， Φ 6 ? mm 孔公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 ，需要 鉆孔，擴(kuò) 孔。 工序 02 以 Φ 100 ?? mm 端面及外圓柱面定位，粗車 Φ 0 ? mm端面及外圓柱面，粗車 Φ 90mm右端面。 選用 X52K立式銑床及專用夾具。選用CA6140 臥式車床。選用 CA6140 臥式車床。選用 Z525 立式鉆床 及專用夾具。選用 M1420A 磨床。 工序 15 劃線刻字。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1).Φ 0 ? mm 外圓表面 此外圓表面為 IT6 級(jí)，參照【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 624 確 定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 45 Φ 0? Φ 0 ? 3 47 Φ 0?? 5 50 2 Φ 1150?? 2).外圓表面 Φ ?? mm 參照 【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 624 確定各工序尺寸及加工余量 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精車外圓 100 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 Φ 0 ? 粗車外圓 4 102 Φ 0? 毛坯 6 106 Φ ?? 3)． B面中外圓柱面 參照 【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 624確定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 45 Φ 0? Φ 0? 1 46 Φ 0? 3 47 Φ 0? 5 50 2 Φ 1150?? 4)．孔 Φ 20 ? mm 參照【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 625 確定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 20 Φ 20 0? Φ 0? 19 19 Φ 19 0? 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 9 毛坯 0 5). Φ ?? mm 的端面 (1）按照【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 628，鑄件重量為 ， Φ ?? mm 端面的單邊加工余量為～ ，取 Z=， ，則鑄件的偏差為 ?? ； (2）精車余量：?jiǎn)芜厼?（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ），精車公差既為零件公差 ； (3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中 表 1127），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； (4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φ ?? mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 10 加工方向91精車半精車精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名義尺寸96最大余量最小余量 由圖可以知道：毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 加工 前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 11 確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量包括背吃刀量 pa ，進(jìn)給量 f，和切削速度 v。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)【 3】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 ， pa 3~5mm，以及工件直徑為 100 時(shí)， f =~按 CA6140 車床進(jìn)給量取 f =3) 計(jì)算切削速度，按【 7】《 實(shí)用切削加工手冊(cè) 》表,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 5) 切削工時(shí)，按【 3】《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 L= 2 20200? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 t m=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除， pa =1。 2) 進(jìn)給量根據(jù)【 3】《機(jī)械加工工藝手