【正文】 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的 端面 1）按照《工藝手冊》，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《 實用機械加工工藝手冊》 中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最 大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工件材料： HT1533 δ b=220MPa 模鑄 加工要求： 車削 Φ 100mm端面及外 圓柱面，粗車 B 面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0 。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應 盡量選用 Φ20孔為定 位基準。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選 加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 45 外圓柱面和端面作為粗基準?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配。 因此，它在我們大學生活中占有重要地位。 （ 3）學會使用手冊及圖表資料。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。 這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ， 因此 ， 它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 機械制造技術是一門非常重要的技術，人類的發(fā)展過程就是一個不斷的制造過程。學生通過機械制造工藝學課程設計，應在下述各方面得到鍛煉： （ 1）能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的時間知識，正確地解決一個零 件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個 Φ ?? mm的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm的圓柱面 ,兩個 Φ 90mm的端面及上面的 4 個 Φ 9mm 的透孔 . Φ ? mm 的 外圓柱面及上面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 二、 工 藝 規(guī) 程 設 計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT1533，由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺 寸不大，故采用金屬 模 鑄造 。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。在生產(chǎn)綱領一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。 工序 4 鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設計夾用夾具時要以 Φ 90mm圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 Φ 4 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆 、 擴 、 粗絞 Φ 20的 孔 工序 4 粗 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2退刀槽，車 Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B 面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 精銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9 的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 34mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 7 mm,考慮的模鑄拔模斜度，pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 1) 切削深度?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。單邊余量 Z= 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =2mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 與 753r/min 相近的機床轉速為 750r/min。 1l =4mm。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l= 24590? =。現(xiàn)選取 wn =555r/min。 1l =10mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =m21fl ll ?? =6090 =(min) 銑 4 次的總時間為 4tm = =6min 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 (1) 半精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=25mm。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (3) 半精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。現(xiàn)選取 wn =480r/min。 2l =0mm。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15= 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 (1) 精 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z