【正文】 φ 100的左端面刻字 工序 12 φ 100的外圓無光渡鉻 工序 13 檢驗 工序 14 入庫 經(jīng)過綜合考慮 CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案 : 工序 1 粗車左邊φ 100，φ 45，φ 90外圓，粗車各端面，粗車φ 90的倒角，φ 100的倒角，鏜φ 18的孔 工序 2 粗車右φ 45的外圓，粗 車 3 2的槽， R5的圓角，鉸φ 20的孔 工序 3 半精車左端φ 100，左右端φ 45外圓以及各端面 3 2的槽， R5的圓角 工序 4 粗銑φ 45的右端面 ，粗、精銑φ 100左端面 工序 5 鉆四個φ 9的孔 工序 6 鉆，鉸左面 F面上的臺階孔 工序 7 鉗工去毛刺 工序 8 粗，精磨φ 100，φ 90，φ 45 的外圓。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3mm，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 。 3） .銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z==（ mm） 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。 b=2mm L=4mm ① 進(jìn)給量 f 1按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 當(dāng)加工要求為 H12~HB 精度 鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=~由于 L/d=30/18= 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= ~ mm/r 2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 28 當(dāng) HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 HBS﹥ 2 d0≦ ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 6960N (Z3025鉆床允許的軸向力為 7848N 見《 機(jī)械工藝 設(shè)計手冊》表 ， 進(jìn)給量為 從以上三個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=~根據(jù) Z3025鉆床 ,選擇 f= mm/r ② 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 ，當(dāng) d0=18時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=60min ③ 切削進(jìn)度 由表 HBS 170~240, f=, d20, Vc=16m/min n =1000V/πd0=100016/(20)=④ 檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 當(dāng) f=19 時 Nt= N*M 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 當(dāng) Nc=250r/min 時 Mm=80 N*M 根據(jù)表 當(dāng) HBS200 d0=20 f= Pc= 查《 機(jī)械加工 設(shè)計手冊》表 ， PE= 由于 MCMm ， PCPE 故選擇之切削用量可用 ,即 f =NC=250r/min VC=16m/min ⒊ 計算基本工時 Tm =L/NF L=L+Y+Δ,L=30 mm ,入切量及超切量 由表 查出 Y+Δ=10mm TM=L/NF=(30+10)/(250)= 兩孔 TM == 工序 5 粗銑 、 半精銑 φ 90 左右兩 端面 由表 《 機(jī)械加工 切削手冊》 １ 根據(jù)表 選擇 YG6硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 ，銑前深度為 ap≦ 4,銑削寬度為 ae≦ 90,端銑刀直徑為 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 2銑刀幾何形狀查表 由于 HBS=202050 γ 0=00 α 0=80 Kr=450 Kr1=300 Kr2=50 λ= 20176。φ=55176。 ψ=55176。 ψ=55176。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 3查取橫向進(jìn)給量取 f =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 (e)校驗機(jī)床功率 車削時功率 P 可由《切削用量簡明手冊》表 查得：在上述各條件下切削功率 P =~，取 。 Kλ sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 （ f）校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 車削時的進(jìn)給力 Ff可由《切削用量手冊》查表得 Ff=1140N。 其中： L1 為刀具切入長度。 T= L i /(f n) （ 55） =59 1247。 (b) 確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 ㎜ ^2 、工件直徑90mm、切削深度 ap =2mm，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。則修正后的 V’ = 60=44m/min 則： n =1000V’/Л D=155r/min 按 C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 155r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實際切削速度 V =。 （三 ).粗車 Ф100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。副偏角 8176。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 100mm，則 f=~ mm/r。則修正后的 V’= 60= m/min 則： n = 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇 與 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 ap: 粗車的余量為 2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm所以一次走刀完成即 a =2mm。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 ( 136)=。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f 機(jī)=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 ,則 f 為 — ,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 f=（ c）確定切削速度 V:查《切削用量簡明手冊》表 12， YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 90mm，則 f=~。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 Z535立式鉆床進(jìn)給量取 f =。擴(kuò)孔時的切 削速度，由公式： V擴(kuò) =（ 1/2~1/3） V鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =V擴(kuò) =（ 1/2~1/3） V鉆 =7～ ： n=~按機(jī)床選取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140)=。刀尖半徑 ，則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。 2+4+2+0= T= 247。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 14 表面 粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ 3）計算基本工時： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。后角 6176。 (2)確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 （半徑值） ,一次走刀，則 asp=。 (d)確定切削 速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?VC=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （五）半精車左邊 Φ 45 外圓 (1)選擇刀具：用半精車￠ 100 外 圓車刀。再由《簡明手冊》表 — 2 查 取 f =。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0) 1/( 322)=。后角 6176。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。前角 10176。刀尖圓弧直徑 。 （九）車過渡圓 R5 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 工序 Ⅴ （一）半精車右邊 Φ 45 右端面 (1)選擇刀具 與半精車 Ф100 左端面的刀具相同。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。主偏角 93176。 （ b）確定進(jìn)給量 由《機(jī)械制造工藝手冊》表 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =。 （四）倒角（ Φ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=,手動進(jìn)給，兩次走刀。主偏角 90176。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》切深為 3mm,屬于〈 =3mm,f=— 《機(jī) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中 C365L 車床取 f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （二）、精鉸 Ф20 （ 1）刀具選擇： 直徑 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=。 （ b）確定進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝手冊》表 3— 14 得 f=~,再由表 4— 12,f =(c) 確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 ，取 VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (3)計算基本工時： L=（ ） /2+4+2+0=. T= 1247。則修正后。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 asp=。 ( 100)=252r/min， 按 C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V =。 由《切削用量簡明手冊》 f=~,取 f= mm/r V= 140 20／１０００＝ (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/( 140)= 工序 Ⅶ （一）精車 Ф100 左端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 Ф100 左 端面同一把。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap= 查《切削用量簡明手冊》得： f=~，取 f=。刀尖圓弧半徑 取 ,刃傾角 0176。切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 1625mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 （三）半精車右邊 Ф45 外圓 選擇刀具：用半精車￠ 90 外圓車刀 （ 1）確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 ap=。 （ c）確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。?V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。偏頭端面車刀，參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。由于刀桿截面取 最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取 ap=。 （