【正文】 0mm柱體的兩側(cè)面 工序 8 鉆 4XΦ9mm透孔 工序 9 鉆 φ4mm孔，擴、鉸 φ6mm孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 φ100mm、 φ90mm 工序 12 磨削 φ90mm凸臺距離軸線 24mm的側(cè)平面 工序 13 金剛石車 Φ45mm外圓、 φ90mm右側(cè)面 工序 14 B 面拋光 工序 15 Φ100mm劃線刻字 工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢測入庫。 工序 10： B 面拋光。 工序 4： 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 φ20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 工序 5： 粗銑、精銑 φ900mm柱體的兩側(cè)面。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。以 Φ20mm 孔為精基準。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 合肥學院課程設(shè)計說明書 7 二、工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 Φ 0 ? 外圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 端面， Φ90mm 外圓，端面，倒角 ；切槽 32； 內(nèi)孔的右端倒角 C1。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。對于粗加工，還要校核機床功率。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。 最后，設(shè)計第 七 道工序 — 銑距Φ 90mm 中心線 24mm 和 34mm 兩側(cè)平面 的夾具。 課程設(shè)計是我們對大學三年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜程度零件（ CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 合肥學院課程設(shè)計說明書 6 一、零件的分析 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配， 4 個孔是用于連接其他機構(gòu)或零件的。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 α 為 4% ，機械加 工廢品 率 β 為 1% ，則該零 件的年 生產(chǎn)綱 領(lǐng)為：N=Qn(1+α+β)=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 3. 以 Φ20 ? mm 的孔為中心加工表面 ： 這一組加工表面包括： φ45mm 外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側(cè)面； φ90mm外圓； φ45mm外圓，過度圓角 R5； 4Xφ9mm孔和同軸的 φ6mm孔。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造 成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 1）工藝路線方案一 工序 1： 粗車 φ45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽 32mm，粗車、 半精車外圓，車右端倒角。 工序 6： 鉆 φ4mm孔，擴、鉸 φ6mm孔 合肥學院課程設(shè)計說明書 8 工序 7： 鉆 4Xφ9mm透孔。 工序 11： φ100mm外圓刻字刻線。 3）工藝方案的比較與分析 Φ 0 ? 表面是多次加工的基準，方案一中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機床說明書 (見《 機械制造工藝手冊 》表 ),與 504r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為合肥學院課程設(shè)計說明書 11 480r/min 及 600r/min。 L=2 20210?=40mm, 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240??=(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 7)切削工時： t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B面 1) 切削深度?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。現(xiàn)選取 wn =555r/min。 1l =10mm。現(xiàn)選取 wn =275r/min。 1l =10mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 0 2 7520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。 2l =3mm。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。其中 l=25mm。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 710 00 75 050π mx ?? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =0mm。所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 431r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 1l =4mm。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 400r/min tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 2l =2mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 1l =4mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krvk = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm = fnlw21 ll ?? i= ?? =(min) 工序 6 精車 Φ100 的端面及外圓，精車 B 面 ，車過渡圓角 R5 合肥學院課程設(shè)計說明書 20 (1) 精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 機床： X63 銑床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質(zhì)合金 鑲齒套面銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1) 削深度 2 pa =10mm 所以有 pa =5mm 2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量 f=~齒 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 合肥學院課程設(shè)計說明書 21 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 機床： X63 銑床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質(zhì)合金 鑲齒套面 銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量 f=~齒 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 0π m??? 當 wn =，工作 臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。tm = fnlw21 ll ?? = ? =(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = 工序 9 鉆 Φ4孔，擴 Φ6孔 (1)鉆 Φ 4mm 孔 機床： Z525 立式搖臂鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進給量 查《機械加工工藝手冊》表 2813， 取 f=2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 2388r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 2021r/min。其中 l=13mm?，F(xiàn)選取 wn =1426r/min。 2l =3mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組 織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：