【正文】 CA6140法蘭盤HT200190HBS倒角65設 備車床定 位 夾 緊 共 17頁第 14頁序 號加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具1φ100柱面左側倒角三爪卡盤外圓車刀游標卡尺2車φ45過渡圓弧R5三爪卡盤外圓車刀游標卡尺3φ90柱面右側倒角三爪卡盤外圓車刀游標卡尺4φ20右側倒角三爪卡盤外圓車刀游標卡尺工 序 卡 片零 件 名 稱材 料硬 度工序名稱工 序 號CA6140法蘭盤HT200190HBS拋光70設 備鉗工臺定 位 夾 緊 共 17 頁第 15 頁序 號加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具1B面拋光拋光砂紙目測工 序 卡 片零 件 名 稱材 料硬 度工序名稱工 序 號CA6140法蘭盤HT200190HBS刻字劃線75設 備激光雕刻機定 位 夾 緊 共17 頁第16 頁序 號加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具1劃線、刻字激光鉆頭工 序 卡 片零 件 名 稱材 料硬 度工序名稱工 序 號CA6140法蘭盤HT200190HBS鍍鉻80設 備電鍍池定 位 夾 緊 共17 頁第 17 頁序 號加 工 要 求 說 明夾 具刀 具量 具1216。不過在整個的設計工作過程中，我盡我所能，精益求精。通過老師的指導，與同學的交流，使設計過程中遇到的很多問題得到了解決，也學到很多新的知識，獲益匪淺。在此我表示衷心感謝。之前，在她給我們講授專業(yè)課時，我已感受到她淵博的知識和認真負責的工作態(tài)度。然后以第10號工序和45號工序為例對切削余量及基本工時進行了計算。圖415 夾具裝配模型圖圖416 4—216。 a）=0 b）= c）= d） 不考慮 e）=1/+= f） = =+++= 。圖414 鉆模對刀誤差 f）對刀誤差： 對刀誤差即鉆頭在加工過程中的偏斜誤差。知：工件在夾具中的定位誤差： （43） 其中：為定位孔與定位銷間的最小間隙。9孔未注公差值，查《公差與配合實用手冊》 ，：。查《現(xiàn)代機床夾具設計》[11]表41 螺母夾緊力表41 螺母夾緊力P125，表423，螺旋夾緊機構夾緊力的計算，摘得表41： 結 構 簡 圖螺紋直徑/mm螺距/mm手柄長度/mm作用力/N夾緊力/N 850502050106050197012808035101621001004140201401004640 1012045355012140705380162190100787020240100795024331015012840 481013059151806111202408143034010174045012455101622650540該設計為“用扳手的六角螺母”，螺紋直徑10mm，作用力45N，夾緊力3550N。鑒于該工件較小，批量又不大，并考慮到使夾具結構簡單，降低生產(chǎn)成本，因此，本設計采用由螺桿、螺母和開口墊片組成了螺母夾緊機構。方便制造和裝配，并且螺母、螺釘都選用了標準件，降低了夾具制造成本，符合夾具設計的總原則。當然，用三個支撐釘代替大平面圖49 底座來定位也是可取的。因為本工件外形和被加工孔的尺寸都不大，所以沒有將夾具體固定。此處，由于鉆套高H=21mm,且加工孔徑不是很大，軸向切削力較小，鉆模板厚度采用15mm即可保證有足夠剛度。當鉆套內(nèi)徑d10mm時常采用CrMn鋼。此處取S=6mm。c) 鉆套與工件距離S鉆套與工件表面的距離S的選擇主要考慮排屑和引偏量的問題。b) 鉆套內(nèi)徑尺寸、公差及配合的選擇鉆套內(nèi)徑d應按鉆頭的引導部分來確定，即鉆套內(nèi)徑的基本尺寸，應等于鉆頭的最大極限尺寸。當工件形狀或工序的加工條件不適宜采用上述標準鉆套時，就要根據(jù)具體情況設計特種鉆套。因此，此處定位方式選擇方案2。其中Φ100端面處以大平面定位，限制 、 ；Φ20內(nèi)孔處以短圓柱銷定位，限制；另選用Φ90外圓面上距中心線24mm的平面作為基準定位，限制。如夾具上的圓柱銷、菱形銷和支承板都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。本工序采用復蓋式鉆模較合理，初步設計出兩種方案，方案1(圖42）為用鉸鏈聯(lián)接模板的復蓋式鉆模，方案2（圖43）為用心軸（即變形的銷釘）聯(lián)接模板的復蓋式鉆模。 夾具設計 夾具結構和類型的選取 鉆床類夾具構造主要分為固定模板式鉆模，復蓋式鉆模、翻轉式鉆模和回轉式鉆模四種。為了縮短生產(chǎn)準備周期，降低夾具制造成本，互換性好，節(jié)省裝夾時間，夾具設計應做到結構簡單，裝夾方便，多采用標準件等。 ；其中。a) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=b) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=30m/min?，F(xiàn)選取=400r/min。f) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　《切削手冊》 (33)其中　， ， 所以 而軸向切削力 (34)其中　， ， ， , 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530 N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時，按《工藝手冊》。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 , , , , 。（1） 工藝路線方案一 工序5 鑄造毛坯 工序10 粗車φ100mm柱體左右端面及外圓 工序15 粗車φ45，φ90的外圓，φ4φ90右端面，φ90的倒角 工序20 鉆、擴、粗鉸、精鉸 φ20mm孔，車孔左端的倒角工序25 半精車φ90外圓及右端面，車槽32，R5的圓角工序30 半精車φ100左右端面及外圓，精車φ100的左端面工序35 粗銑φ90的左端面；粗銑、精銑 φ90柱體右側面工序40 鉆 4—φ9孔工序45 鉆φ4孔，鉸φ 6孔工序50 磨削φ100的右端面，φ90外圓及左右端面，φ45外圓工序55 磨削φ100與 φ90外圓面工序60 B面拋光工序65 劃線、刻字工序70 去毛刺工序75 φ100外圓柱面鍍鉻鍍鉻 工序80 終撿（2） 工藝路線方案二 工序 5 鑄造毛坯工序 10 粗車100左端面及外圓柱面，粗車B面，粗車φ90外圓柱面，鉆φ20孔，擴φ20孔，粗鉸φ20孔，精鉸φ20孔工序 15 粗車φ45右端面，粗車φ90外圓柱面，粗車φ45外圓端面工序 20 半精車φ100端面，半精車φ100外圓柱面，半精車B面，半精車φ90外面柱面工序 25 半精車φ45端面，半精車φ45外圓柱面，半精車φ90右端面工序 30 精車φ100右端面，精車φ100外圓柱面，精車φ90外圓柱面工序 35 精車φ45外圓柱面，精車φ90右端面，車φ20右側倒角，車3x2 退刀槽工序 40 粗銑距中心34和24的平面，精銑距中心34和24的平面工序 45 鉆4xφ9孔工序 50 鉆φ4孔，擴φ6孔工序 55 粗磨B面，精磨B面工序 60 磨距中心24平面工序 65 φ100柱面左側倒角，車φ45過渡圓弧R5，φ90柱面右側倒角，φ20右側倒角工序 70 B面拋光工序 75 劃線、刻字工序 80 去毛刺工序 85 φ100外圓柱面鍍鉻鍍鉻工序 90 終撿 （3）工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以φ20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆φ20孔，這時則很難保證其圓跳動等精度要求。c) 精加工階段：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。要先決定最終加工方法，再決定前面一系列加工方法。主要以Φ20mm內(nèi)孔和Φ100mm外圓左端面為精基準。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的回轉類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。金屬模澆鑄有生產(chǎn)率高，單邊余量小，結構細密等優(yōu)點。圖22 CA6140車床法蘭盤零件圖零件各表面之間位置精度要求主要是：(1) ；(2) φ90mm右端面與φ20mm ；(3) 。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。夾具的設計需要注意其精度對被加工工件精度的影響，務必確保使用夾具能夠保證設計精度。Requirements of the various ponents, select the appropriate materials. Completion of all drilling fixture design, using the AutoCAD drawing twodimensional graphics,first draw assembly drawing, and then removed from