【正文】 =Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1592r/min。現(xiàn)選取 wn =1426r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=7mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 (1) 磨 Φ 100mm外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余 量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B面 (1) 磨 B 面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號 組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n砂 =1500r/min (見機床說明書 ) v砂 =工件速度 wv ＝ 10m/min 軸向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見 所附 卡片 。 三 、 夾具設(shè)計 （一） 問題 的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具。 本次設(shè)計加工φ 6H9mm 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤的φ 45 外圓表面上加工孔。 利用本夾具主要用來加工φ 6H9mm，這個孔內(nèi)表面的粗糙度要求為?aR ，在加工前先加工φ 4mm 孔，且法蘭盤的φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。加工φ 6H9mm 孔的整個過程包括鉆、擴、鉸三步，因此本工序的加 工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產(chǎn)率。 （二）、夾具設(shè)計 ⒈定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面為輔助定位面，共限制７個自由度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。 為了提高加工效率 ，縮短輔助時間 ，將鉆套設(shè)計成快換鉆套 。 ⒉切削力及夾緊力計算 鉆φ４ mm 孔時切削 量最大，切削力和加緊力也最大， 這里只考慮鉆φ４ mm孔時的切削力和加緊力。 刀具：高速鋼麻花鉆，φ４ mm。 鉆孔時的軸向力 查表 127文獻 [1]，NFkyZCkfdCFFFFFFyZF FF,0???????????由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ 90mm 段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力 為： lHf KLQ ?? ， 摩擦系數(shù) 1f 查 [4]表 319， 1f =。 安全系數(shù) 54321 KKKKKK ? ， 式中 K1 ———— 基本安全系數(shù) ； K2 ———— 加工狀態(tài)系數(shù) ； K3 ———— 刀具鈍化系數(shù) ，由文獻 [4]表 320 查得； K4 ———— 切削特點系數(shù) ； K5 ———— 考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù) 。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ ??? ???????? 查表 326 文獻 [4]，知 d=10mm 的螺栓 許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm 鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用φ 16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 ⒊定位誤 差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件，各定位面加工后對φ 6H9mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板 引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻 [4]表 317，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取177。 177。 ,因此孔的位置偏差可以保證。 ⒋夾具設(shè)計及操作 的簡要 說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 夾具體上鉆套采用快換形式 提高了加工生產(chǎn)效率。 同時 ，在定位和夾緊方面采用 的是帶有螺栓連接的定位心軸和快速螺旋夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)是螺母螺孔內(nèi)又斜鉆了孔，其孔徑略大雨螺紋外徑。螺母斜向沿著光孔套入螺桿，然后將螺母擺正，使螺母的螺紋與螺桿（即：定位心軸）嚙合 ，再略為擰動螺母，便可夾緊工件?？焖傩D(zhuǎn)夾緊機構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 在用定位心軸定位時，采用的是間隙配合心軸，心軸工作部分按基孔制 hg6 或 f7 制造。此設(shè)計在裝卸工件時較方便，縮短了加工時的輔助時間。 根據(jù)該法蘭盤結(jié)構(gòu)特點設(shè)計的定位套一次限制 5 個自由度，外加一定位支承板限制2 個自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾 緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。 該夾具上設(shè)有擋塊，可防止零件在加工時發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者滾動。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。 夾具的 零件圖、 零件 毛坯圖和零件圖見 隨附圖 。 參考資料 王光斗、王春福主編．機床夾具設(shè)計手冊．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．北京：機械工業(yè)出版社 孫巳德主編．機床夾具圖冊．北京：機械工業(yè)出版社 李慶余主編．機械制造裝備設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社 王先逵主編．機械制造工藝學(xué)．北京：機械工業(yè)出版社 致 謝 感謝 王彤 老師 在本次課程設(shè)計期間給予我的指導(dǎo)和幫助。由于 個人能力所限，本設(shè)計難免存在缺點和錯誤， 以及 許多不足之處，懇請老師批評指正。