【正文】 夾具上設有擋塊，可防止零件在加工時發(fā)生翻轉或者滾動。 在用定位心軸定位時，采用的是間隙配合心軸，心軸工作部分按基孔制 hg6 或 f7 制造。 為了提高加工效率 ，縮短輔助時間 ，將鉆套設計成快換鉆套 。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1351000 48090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =。其中 l=91mm。其中 l=41mm。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i=? ?15=(min) 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采 用 刀 片 的 材 料 為 YT15 ，刀桿尺寸16?25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = (1) 粗 車 Φ 0 ? mm端面 1) 切削深度。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按照《工藝手冊》，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工件材料： HT1533 δ b=220MPa 模鑄 加工要求： 車削 Φ 100mm端面及外圓柱面，粗車 B 面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm 端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0 ?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位 。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 所 以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i=?=(min) (3) 半精 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。現(xiàn)選取 wn =275r/min。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = 工序 12 鉆 Φ 4孔，擴 Φ 6孔 (1)鉆 Φ 4mm孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 與 2388r/min 相近的機床轉速為 2021r/min。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ ??? ???????? 查表 326 文獻 [4]，知 d=10mm 的螺栓 許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm 鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用φ 16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。夾具體也是由定位夾緊需要設計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求?？焖傩D夾緊機構同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 （二）、夾具設計 ⒈定位基準的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側端面為主要定位基準面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側小平面為輔助定位面，共限制７個自由度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。其中 l=7mm?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時 tm=fnl w 321 lll ???= 240??＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加 工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 機床： 銑機床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm 外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工 序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工 工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 1． 社會發(fā)展與制造技術密切相關 2． 制造技術是科學技術物化的基礎 3． 制造技術是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術國力和國防的后盾 機