【正文】 ........................................... 7 確定毛 坯的制造形式 ...................................... 7 基準(zhǔn)的選擇 .............................................. 7 工件表面加工方法的選擇 .................................. 7 制定工藝路線 ............................................ 9 工藝路線方案一 ....................................... 9 工藝方案二 ........................................... 9 工藝方案的比較與分析 ................................ 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .................. 11 0 ? mm 外圓表面 ................................... 11 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 4 頁 共 36 頁 外圓表面 Φ ?? mm .................................. 12 B 面中外圓柱面 ...................................... 12 孔 Φ20 ? mm ....................................... 12 Φ 0 ? mm 的端面 .................................... 13 確立切削用量及基本工時 ................................. 14 工序Ⅰ 車削Φ 100mm 端面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面 .... 14 工序 Ⅱ 車 Φ 0 ? mm 端面及外圓柱面有 ,車Φ 90mm 端面 .. 18 工序 Ⅲ 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ20 ? mm 孔，鉆 4Φ9 透孔。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。設(shè)計加工 4Ф 9 透孔的夾具裝配圖。零件的 Φ 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對其調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值 ；外圓上鉆有定位孔，實現(xiàn)精確定位?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。毛坯尺寸 通過確定加工余量后再決定。 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 7 頁 共 36 頁 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。否則，加工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。參考≤ 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ≥ 表 — 表 — 表 — 8 等等，其加工方法選擇如下： 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 8 頁 共 36 頁 1. 外圓面：公差等級為 IT6~IT8,表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 5. Φ 100 外圓面：公差等級為 IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 9. Φ 100 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→精車的加工方法。 13. Φ 90 突臺距離軸線 24 ㎜的被銑平面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13, 表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 Ⅲ 鉆孔 Φ 20mm 工序 Ⅳ 鉆 4— Φ 9透孔 工序 Ⅴ 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? 孔 工序 Ⅵ 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 Ⅶ 磨 B面及 Φ 90 外圓柱面 工序 Ⅷ 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 10 頁 共 36 頁 工序 Ⅸ 拋光 B面 工序 Ⅹ 劃線刻字 工序 Ⅺ ? ?? 外圓無 光鍍鉻 工序 Ⅻ 檢查 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的精度雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與 Φ 20 ? 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用 Φ 20 ? 孔為定位基準(zhǔn)。以 Φ 0 ? mm的端面及外圓柱面定位。選用 CA6140 臥式車床并加專用夾具。 工序 Ⅴ 鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔，以Φ 45mm 端面與 Φ 20 ? mm 內(nèi)圓柱面及 Φ 90mm 圓柱面上距離軸線 34mm 的平面定位。 工序 Ⅶ 磨 Φ 90mm外圓柱面上距離軸線 24mm的平面。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ CA6140 車床 法蘭盤 ” ；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型 中 批量，鑄造毛坯。修正系數(shù) vk 見《切削 手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 2 20210? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 精車 Φ 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (4) 半精車 Φ 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其 余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= (5)精車 Φ 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= min (6)粗車 B面 1) 切削深度。現(xiàn)選取 wn =400r/min。單邊余量 Z= 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =2mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 2l =2mm?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 1l =4mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 ： Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=41mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 ： Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (6) 精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= ?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 1l =4mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 23 頁 共 36 頁 即 ： Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l= 24590? =。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 ：vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 ： cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 24 頁 共 36 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) (9) 精車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 2l =0mm。 所以實際切削速度 ： cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (3) 孔至 Φ 20 ? mm 1) 進(jìn)給量 取 f= =2) 削速度 按切削手冊選取 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ns=Wπd1000cv = ???20π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 275r/min。其中 l=91mm?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min。 1l =4mm?，F(xiàn)選取 wn =。現(xiàn)選取 wn =。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 Ⅴ 鉆 Φ4mm 孔，再鉆 Φ6 ? mm 孔 (1)鉆 Φ 4mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2021r/min。其中 l=13mm?，F(xiàn)選取 wn =1426r/min。 2l =3mm。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 33 頁 共 36 頁 3． 夾具設(shè)計： 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 29′ 。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快 。由于 利用手柄錐面夾緊 ，因此夾緊可靠。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計Ⅲ 第 36 頁 共 36 頁 參考文獻(xiàn) [1] 孫巳德 . 《機(jī)床夾具圖冊》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 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