【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 21 所以 ???? 315jt= 2．輔助時間 at 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為 ?ft （ ~），本次中取用jf tt ? ，則各工序的輔助時間分別為： 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 工序 5 工步 1 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 2 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 3 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 4 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 5 的輔助時間： sst f ??? ； 3．其它時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間這和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于本次法蘭盤的生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，分?jǐn)?到每個工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間 bt 是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的2%~4%，本次均取為 4%，則各工序的其他時間（ xb tt ? ）可按關(guān)系式 )(%4 fj tt ??計算，它們分別為： 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 工序 5 工步 1： sssttt xb )(%4111 ?????? 工序 5 工步 2： sssttt xb )(%4222 ?????? 工序 5 工步 3： sssttt xb )(%4333 ?????? 工序 5 工步 4： sssttt xb )(%4444 ?????? 工序 5 工步 5： sssttt xb )(%4555 ?????? 4．單件時間 djt 的計算 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 工序 5 的單件時間 djt 為 5 個工步單件時間的和，其中： 5jt = 1ft = 2ft = 3ft = 4ft = 5ft = 1t = 1t = 3t = 4t = 5t = 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 22 工步 1： sssst dj ???? ； 工步 2： sssst dj ???? 工步 3： sssst dj ???? 工步 4： sssst dj ???? 工步 5： sssst dj ???? 因此 ，工序 5 的單件時間 ?????? 54321 djdjdjdjdjdj tttttt sssss ???? = 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 1djt = 2djt = 3djt = 4djt = 5djt = djt = 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 23 第七節(jié) 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 這次課程設(shè)計的夾具設(shè)計，我們班是按 學(xué)號來分配任務(wù)。我安排到設(shè)計第5 道工序 —— 加工法蘭盤Ф 90 端。本工序夾具將用于 C6201 臥式車床，采用一面一銷實現(xiàn)五點定位。刀具為一把硬質(zhì)合金左偏刀，以及一把 YG6(K 類 )的切斷刀，對工件的多個端面和外圓進行加工。 一、問題的提出 本夾具主要用來車削Ф 90 端和Φ ? 的外圓，這兩個端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔都有一點的技術(shù)要求。由于這個夾具體的設(shè)計是以Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的大端面為定位 基準(zhǔn)，故可以滿足加工的要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率和夾具速度，降低勞動強度，由于Ф 90 的左端面和Φ ? 的外圓還要經(jīng)過磨削加工，故精度不是主要的問題。 二、夾具設(shè)計 1．由零件圖可知，Φ ? 的外圓和Ф 90 的右端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔有跳動形位誤差的要求，為了保證定們誤差的要求，采用Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的大端面為定位基準(zhǔn)，這樣可以滿足要求。 為了縮短輔助時間，本次設(shè)計中采用夾緊由旋轉(zhuǎn)式氣缸拉動三個夾爪來實現(xiàn)。 2．切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金車刀，材料為 YG8。刀桿尺寸 16? 25㎜ 2， r? ＝ 900， 0? ＝100， 0? ＝ 120， r? ＝ ㎜。 FcyxpFc KvfaCF FcFcFc? 其中： 900?FcC ， ?Fcx ， ?Fcy ， 0?F ， mmap ? ， rmmf /? ，min/70 mvc ? 加工條件中的刀具 主偏角 r? 與實驗條件不符，計算進需要進行修正。查《切削用量簡明手冊》得主偏角 r? 的修正系數(shù)為 ?rkk，其余的加工條件與實驗條件相同，相應(yīng)的各項修正系數(shù)值均為 1。 所以 20 0 ??????F （ N） F=2067N 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 24 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K＝ K1K2K3K4 。 其中： K1為基本安全系數(shù) ； K2 為加工性質(zhì)系數(shù) ； K3為刀具鈍化系數(shù) ； K4為斷續(xù)切削系數(shù) ； 所以 4 1 2 72 0 6 ??????? KFF c (N) 選用氣缸拉動三個夾爪夾緊機構(gòu)，這了克服水平的切削力，實際夾緊力 N應(yīng)為： cFfffN ??? )( 321 所以 321 fffFN c ??? 其中 f f2和 f3為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1=f2=f3=。則 ??N （ N） 氣缸選用Ф 150㎜。當(dāng)壓縮空氣產(chǎn)生的壓力為 氣N ＝ 7000N，此時 氣N 已大于所需的 5503N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 3．定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位面為Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的左端面。所采用的定位元件是一個固定式定位銷的一個平面，限制工件的五個自由度。 （ 2）零件圖樣規(guī)定Φ ? 外圓和Ф 90 的右端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔有跳動誤差的要求。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由固定式 定位銷和Φ 20 ? 內(nèi)孔配合來保證。 查表得固定式定位銷（ JB／ — 1999）的同軸度要求為：Ф 。 當(dāng)定位銷也Ф 20 內(nèi)孔配合的時候，零件定位孔的軸心線最大位置變動范圍是以最大間隙 m inm a x ????? dD ?? 為直徑的一個圓。它的基準(zhǔn)位移誤差即為最大間隙 maxL 。 所以 mmmmmmdDdDjw i nm a xm i nm a x ???????????? ?? 由此引起最大的單邊圓的跳動誤差為： mmjw 0 2 7 5 ??? 小于要求的Φ ? 跳動誤差 ㎜，故符合所需要的技術(shù)要求。這樣的定位是允許的。 cF =4127N N=5503N jw? =mm 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 25 4．夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的 C620－ 1 車床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于具有粗加工和精加工，故切削力較大，并且要求具有較高的定位誤差。為了降低切削力。目前采取的措施有三種：一、提高毛坯的制造精度，使最大的切削深度降低，以降低切削 力；二、選擇了三個夾爪同時夾緊的方式，增大了夾具的法蘭盤的接觸面積；三、在可能的情況下適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由 7000N 增至 10000N），以增加氣缸推力。而定位誤差由以上計算可得是符合要求的。結(jié)果，本夾具的設(shè)計總體可以符合要求。 車床的夾具體的裝配圖及夾具體的零件圖分別見圖紙。 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 26 第八節(jié) 設(shè)計心得 為期 兩 個星期 的課程設(shè)計終于完成了，本人對零件的加工工藝有了進一步的了解，在應(yīng)用 word 和 Auto CAD 方面做到熟能生巧，尤其是在查閱各種參考資料的過程中學(xué)到了很多以前在課本和課堂上無法學(xué)到的東西。例如《機床夾具設(shè)計手冊》、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、《切削用量簡明手冊》和《金屬切削原理與刀具》等。原來有很多東西都不是靠自己憑空想象出來的，我們要在前人的基礎(chǔ)上不斷地完善自己，能夠用國家標(biāo)準(zhǔn)的盡量用國家標(biāo)準(zhǔn)的零件，在一定的程度上，這不僅僅可以減低加工的成本，而且我們加工的零件的能達到精度要求往往比不上專業(yè)在批量生產(chǎn)的國 標(biāo)零件。 通過本次的課程設(shè)計，我對夾具體的夾緊方式有了進一步的了解，采用專用的夾具設(shè)計，這有僅僅可以提高我們的生產(chǎn)效率，還可以達到很高的加工精度，從一個工廠的角度來說，這些都是很重要的因素，對提高工廠的經(jīng)濟效益起決定性的作用。同時，對我們設(shè)計者來說這些都是我們應(yīng)該首先考慮的。 我想，這次課程設(shè)計一定可以為我即將到的畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)，我們都非常期待下一次的畢業(yè)設(shè)計的到來。 參考文獻 [1] 艾興、 肖詩綱 .切削用量簡明 手冊 [M].北京 ：機械工業(yè)出版社， 1994 [2] 李洪 .機械加工工藝手冊 [M].北京： 北京 出版社， 1999 [3] 陳宏鈞 .實用機械加工工藝手冊 .[M].北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1996 [4] 李益民 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [5] 鄒青 、呼詠 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 （第二版） [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 于駿一、鄒青主 .機制造技術(shù)基礎(chǔ) （第二版） [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [7] 馮開平、左宗義 .畫法幾何與 機械制圖 （第二版） [M].北京：高等教育出版社， 2021