【正文】 我想，這次課程設(shè)計一定可以為我即將到的畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)，我們都非常期待下一次的畢業(yè)設(shè)計的到來。 通過本次的課程設(shè)計，我對夾具體的夾緊方式有了進一步的了解，采用專用的夾具設(shè)計，這有僅僅可以提高我們的生產(chǎn)效率，還可以達到很高的加工精度，從一個工廠的角度來說，這些都是很重要的因素，對提高工廠的經(jīng)濟效益起決定性的作用。例如《機床夾具設(shè)計手冊》、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、《切削用量簡明手冊》和《金屬切削原理與刀具》等。 車床的夾具體的裝配圖及夾具體的零件圖分別見圖紙。而定位誤差由以上計算可得是符合要求的。為了降低切削力。本道工序的 C620－ 1 車床夾具就選擇了氣動夾緊方式。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。這樣的定位是允許的。它的基準(zhǔn)位移誤差即為最大間隙 maxL 。 查表得固定式定位銷（ JB／ — 1999）的同軸度要求為：Ф 。 （ 2）零件圖樣規(guī)定Φ ? 外圓和Ф 90 的右端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔有跳動誤差的要求。夾具的主要定位面為Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的左端面。當(dāng)壓縮空氣產(chǎn)生的壓力為 氣N ＝ 7000N，此時 氣N 已大于所需的 5503N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 其中： K1為基本安全系數(shù) ； K2 為加工性質(zhì)系數(shù) ； K3為刀具鈍化系數(shù) ； K4為斷續(xù)切削系數(shù) ； 所以 4 1 2 72 0 6 ??????? KFF c (N) 選用氣缸拉動三個夾爪夾緊機構(gòu)，這了克服水平的切削力，實際夾緊力 N應(yīng)為： cFfffN ??? )( 321 所以 321 fffFN c ??? 其中 f f2和 f3為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1=f2=f3=。 所以 20 0 ??????F （ N） F=2067N 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 24 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 FcyxpFc KvfaCF FcFcFc? 其中： 900?FcC ， ?Fcx ， ?Fcy ， 0?F ， mmap ? ， rmmf /? ，min/70 mvc ? 加工條件中的刀具 主偏角 r? 與實驗條件不符，計算進需要進行修正。 2．切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金車刀，材料為 YG8。 二、夾具設(shè)計 1．由零件圖可知，Φ ? 的外圓和Ф 90 的右端面對Φ 20 ? 內(nèi)孔有跳動形位誤差的要求，為了保證定們誤差的要求，采用Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的大端面為定位基準(zhǔn)，這樣可以滿足要求。由于這個夾具體的設(shè)計是以Φ 20 ? 內(nèi)孔和法蘭盤的大端面為定位 基準(zhǔn)，故可以滿足加工的要求。刀具為一把硬質(zhì)合金左偏刀，以及一把 YG6(K 類 )的切斷刀，對工件的多個端面和外圓進行加工。我安排到設(shè)計第5 道工序 —— 加工法蘭盤Ф 90 端。 1djt = 2djt = 3djt = 4djt = 5djt = djt = 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 23 第七節(jié) 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 1）工步一： 粗車－半精車Ф 90 外圓 ns=693 r/min n=610 r/min v=89 m/min ns=398 r/min n=380 r/min v=55 m/min ns=398 r/min n=380 r/min v=55 m/min 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 20 粗車時： inf lllt 211 ??? 其中 l ＝ 12 ㎜， l 1＝ 3㎜， l 2＝ 3 ㎜ ， i=1 所以 ??? ??? 3 0 33121t 半 精車時： inf lllt 212 ??? 其中 l ＝ 12 ㎜， l 1＝ 3㎜， l 2＝ 3mm， i=1 所以 ?? ??? 33122t 故 粗車－半精車Ф 90 外圓總工時為 ??? 211 tttj ＝ 2) 工步 2—— 半精車Ф 90 右端面 nf llllt 321 ???? 其中 ??? 2 4590l ㎜， ?1l 2 ㎜， ?2l 0， ?3l 0 所以 ?? ?? 2jt= 3）工步 3—— 半精車 Φ ? 外圓 nf lllt 21 ??? 其中 l ＝ 34 ㎜ ， l 1＝ 3㎜， l 2＝ 0 所以 ???? 3343jt= 4) 工步 4—— 切 32? 槽 nf llllt 321 ???? 其中 ?l 2 ㎜， ?1l 3 ㎜， ?2l 0， ?3l 0 所以 ???? 324jt= 5) 工步 5—— 倒 1 45??角 nf lllt 21 ??? 其中 l ＝ 1 ㎜， l 1＝ 3㎜， l 2＝ 0 1t = min 2t = min 1jt = 2jt = 3jt = 4jt = 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 21 所以 ???? 315jt= 2．輔助時間 at 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為 ?ft （ ~），本次中取用jf tt ? ，則各工序的輔助時間分別為： 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 工序 5 工步 1 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 2 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 3 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 4 的輔助時間： sst f ??? ； 工序 5 工步 5 的輔助時間： sst f ??? ； 3．其它時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間這和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 2） 進給量的確定 可以選取進給量 f= ㎜ /r。 2） 進給量的確定 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 5－ 3切斷及車槽的進給量可以確定：進給量 f= ㎜ /r。 2）進給量的確定 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 5－ 2，根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》結(jié)合 C6201 臥式車床刀架進給量可查得：半精車時 f= ㎜ /r。 3）切削速度的計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可計算： VC ＝vyxpm v kfaT C vv ＝ 158 ??????m/min ＝ 97（ m/min） 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns＝wcdv?1000 ＝ ??? ＝ 337（ r/min） 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》按 C6201機床選取 n＝ 370r/min 所以實際切削速度 v＝ 1000dn? ＝ 1000 ??? ＝ 106(m/min) (3) 半精車Ф 45 外圓 1）背吃刀量的確定 半精車Ф 45 外圓 單邊余量為 pa =247。 3）切削速度的計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可計算： 粗車時 ：vyxpm vc kfaT Cv vv11 ? ＝ 1 5 8 ??????m/min ＝ 62（ m/min） 半精車時：vyxpm vc kfaT Cv vv22 ? ＝ 1 5 8 ??????m/min ＝ 100（ m/min） 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車時： ns＝wcdv?1000 ＝ 97621000??? ＝ 203（ r/min） 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 按 C6201機床選取 n＝ 230r/min 所以實際切削速度 1pa = mm 2pa = mm 1cV =62 m/min 1cv =100 m/min sn =203 r/min n=230 r/min 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計 18 v＝ 1000dn? ＝ 100023097??? ＝ 70(m/min) 半精車時： ns＝wcdv?1000 ＝ ??? ＝ 348（ r/min） 根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》按 C6201機床選取 n＝ 370r/min 所以實際切削速度 v＝ 1000dn? ＝ 1000 ??? ＝ 106(m/min) （ 2） 半精車Ф 90 右端面 1）背吃刀量的確定 半精車Ф 90 右端面單邊余量為 ㎜，一次走刀切除。 2）進給量的確定 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 5－ 2，根據(jù) 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》結(jié)合 C6201 臥式車床刀架進給量可查得：粗車時 f1= ㎜ /r。 2＝ ㎜，可一次走刀切除；而工位 2 為半精車