【正文】 ，它的單邊余量為 2pa =247。切斷刀寬度 3㎜，刀頭長(zhǎng)度 20 ㎜。刀桿尺寸 16x25㎜2，r? ＝ 900，0? ＝ 100，0? ＝ 120， r? ＝ ㎜。 六、工序 6—— 銑Ф 90 外圓左側(cè)面（略） 七、工序 7—— 銑Ф 90 外圓右側(cè)面（略） 八、工序 8—— 鉆Ф Φ 6（略） 九、工序 9—— 鉆 4 個(gè)Ф 9 孔（略） 十、工序 10—— 磨外圓和平面 （略） 十一、 工序 11—— 對(duì) B 面 進(jìn)行 拋光 （略） 十二、 工序 12—— 法蘭盤 左端面刻字 （略） 十三、 工序 13— — Φ 100 ?? 外圓無光渡鉻 （略） 十四、工序十四 —— 終檢（略） 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 17 第六節(jié) 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 一、 切削用量的計(jì)算 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 5．工序 5—— 粗車－半精車Ф 90 外圓和左端面、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 該工序由 6 個(gè)工位組成，而每一個(gè)工位又由不同的工步組成，為了使分析簡(jiǎn)單，把每一個(gè)工位分開來分析。 倒 1 45??角 1 45??倒角位于Ф 20 內(nèi)孔的最右端面。根據(jù)上述結(jié)果， 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 16 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。 切 32? 槽 由于切槽沒有公差等級(jí)要求，故可取公關(guān)等級(jí)為： IT13。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。 綜上所述，該工序尺寸按“入體原則”表示，半精車：Ф 41 ? 。由于 41 ㎜沒有精度要求，取公差等級(jí)為 IT13。 綜上所述，該工序尺寸按“入體原則”表示，半精車：Ф ? ㎜，粗車：Ф ? ㎜。 一、工序 1—— 粗車法蘭盤的左、右兩端面（略） 二、工序 2—— 粗車Ф 90 右端面、Ф 45 外圓、并倒 ?457? （略） 三、工序 3—— 粗車－半精車 Φ 100 ?? 外圓、Φ 100 ?? 的右端面、半精車法蘭盤左端面、半精車Φ ? 外圓和車圓角 R 倒 45??和 1 45??（略） 四、工序 4—— 鉆 Φ 20 ? 通孔（略） 五、工序 5—— 粗車－半精車Ф 90 外圓、半精車Ф 90 右端面、半精車 Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 粗車－半精車Ф 90 外圓 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2－ 11 可查得，半精車余量為 ㎜，由毛坯圖可知Ф 90 外圓機(jī)械加工余量為 7 ㎜，故粗車余量為 ＝ ㎜，查表 1－ 20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗車 IT13；半精車 IT10。 本次法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，所選用的夾具均為專用夾具。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 在綜合以上各種工序的情況下，得到的最終工藝路線如表 4 所示： 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗車法蘭盤的左、右兩端面 CA6140 機(jī)床 車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車Ф 90 右端面、Ф 45 外圓、并倒 ?457? CA6140 機(jī)床 車刀 游標(biāo)卡尺 3 粗車－半精車 Φ 100 外圓、Φ 100的右端面和Ф 90左端面、半精車法蘭盤左端面、半精車Φ ? 外圓和車圓角 R 倒 45??和 1 45?? CA6140 機(jī)床 車刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆 Φ 20 ? 通孔 CA6140 車床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 14 表 4 法蘭盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 一、 機(jī)床設(shè)備的選用 在中批生產(chǎn)條件下，選用通用機(jī)床比較合理 些。通過比較可以方案一的工序比較集中。因?yàn)榉桨付木庸せ鶞?zhǔn)選擇了Ф 20 內(nèi)孔和法蘭盤的右表面，面法蘭盤的右端面只是精加工，沒有精度的要求。 工序十 一 對(duì) B面 進(jìn)行 拋光 工序十 二 法蘭盤 左端面刻字 工序十 三 Φ 100 ? 外圓無光渡鉻 工序十四 終檢 3． 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一選精加工Ф 90的右端面和 Φ ? 外 圓，再與它們?yōu)榫庸さ幕鶞?zhǔn)加工法蘭盤的左端面，這樣就可以保證了法蘭盤左端面的跳動(dòng)誤差要求；然后再上法蘭盤的左端和孔為精加工基準(zhǔn)加工Ф 90 的右端面和Ф 45 外圓，這樣可以保證了這兩個(gè)表面對(duì)Ф 20 內(nèi)孔表面的跳動(dòng)誤差要求。 工序十 再用磨床磨Ф 45 外圓、Ф 100 外圓、Ф 100 右端面和Ф 90 左端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。 工序九 以 Φ 20 ? 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個(gè)Ф 9 孔。 工序八 以一個(gè)銑好的平面定位 ,再利用另外一個(gè)平面夾緊 ,鉆Ф 4的通孔 ,再擴(kuò)孔到Ф 6 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑Ф 90 外圓右平面，保證尺寸為 24。 工序六 以右端面和外圓面定位 ,利用兩個(gè)端面夾緊 ,銑粗糙度為 的Ф90外圓左平面。 工序五 以 Φ 20 ? 外圓和法蘭盤右端面為定位，半精車 Φ 100 ?? 外圓和Φ100 ?? 的右端面， 半精車Ф 45 外圓 。 工序五 以 Φ 20 ? 外圓和法蘭盤右端面為定位，粗車 Φ 100 ?? 外圓和Φ100 ?? 的右端面， 并倒 45??和 1 45??。選用 CA6140 機(jī)床 工序四 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤左端面 為定位，鉆 Φ 20 ? 通孔，先用鉆Ф 16 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到 Φ 20 ? 的尺寸。選用 CA6140 機(jī)床。選用 CA6140 機(jī)床。選用萬能外圓磨床 M1432A。選用搖臂鉆床 Z3025。選用立式鉆床Z525。選用立式銑床 X51。選用立式銑床 X51。選用 C6201 車床。選用 CA6140 車床。 選用 CA6140 機(jī)床。選用 CA6140 機(jī)床。選用 CA6140 機(jī)床。 2．輔助工序 機(jī)械加工完成后，還要對(duì)Ф 100 右端平面、Φ ? 外圓和Ф 90 左端平面進(jìn)行拋光處理；還要對(duì)Φ 100 ?? 外圓進(jìn)行無光鍍鉻處理。 （ 3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 —— 法蘭盤的左端面和Ф20 內(nèi)孔，后加工次要表面 —— Ф 4 孔、Ф 6 孔、Ф 9 孔和槽 3x2。 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 11 五、工序順序的安排 1．機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 法蘭盤的Ф 45外圓和Ф 90 的右端平面。 四、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。 在精加工階段，首先將精基準(zhǔn)（Φ 20 ? 的孔和Ф 90 的右端平面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車法蘭盤的右端面、Φ 90 右端面、槽 3x精銑Ф 90 左側(cè)面和Ф 90 右側(cè)面、鉆Ф 20 內(nèi)孔。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)法蘭盤零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工 的加工方法，如表 3 所示： 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 10 表 3 法蘭盤零件各表面加工方案 加工表面 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/181。但 對(duì)于 本 零件 來說 ， 應(yīng) 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 有些尺寸，例如 28?? 3X2，它們的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。選用法蘭盤Ф 90的右端平面作為精基準(zhǔn)加工Ф 90 的左端平面和Ф 100 的右端平面，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)這兩個(gè)尺寸也是以 90 的右端平面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的，也符合了“基準(zhǔn)重合”的原則。 1． 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求的裝配要求，選擇法蘭盤的軸孔Φ 20 ? 作為精加工的基準(zhǔn)，因?yàn)榉ㄌm盤 Φ 100 左端和、Ф 90 外圓的右端和Φ ? 外圓對(duì)Φ 20 ? 的孔內(nèi)表面都有跳動(dòng)形位誤差的要求，它們的表面都要采用Φ 20 ? 內(nèi)表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，選擇Φ 20 ? 內(nèi)表面作為 精基準(zhǔn)加工即滿足了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。結(jié)合表 2－ 4 查得：最大尺寸大于 63 到 100的要求的機(jī)械加工余量為 2 ㎜。 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2－ 5 得砂型鑄造的毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)得：灰鑄鐵 HT200 為 F~H。 鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和。在這時(shí)我們按照公差帶相對(duì)基本尺寸對(duì)稱分布的原則。故在這里它們的鑄件尺寸公差不用求出來。 3． 確定鑄件尺寸公差（ CT） 由 1 可知鑄件的公差等級(jí)為 11~14，在這里取 12。 1． 公差等級(jí) 由法蘭盤的功用、技術(shù)要求以及表 1 可知，可以確定灰鑄鐵 HT200 大 批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級(jí)為 11~14。由附圖可以知該法蘭盤的質(zhì)量?jī)H為 ㎏，且生產(chǎn)類型屬于 大 批生產(chǎn)，為提高生