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法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計說明書-展示頁

2025-05-25 12:50本頁面
  

【正文】 產(chǎn)效率和經(jīng)濟性, 毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造,由于中間通孔是通過鉆削加工得到的,故不用安放型心。代入公式( 1- 1)得: N= 5000 件/年 x 1 件/臺 x (1+4%) x(1+%)=5237 件/年 法蘭盤重量為 ,由 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 1- 4 得,法蘭盤屬輕型零件;由表 1- 5 得,法蘭盤的生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)。根據(jù)相關面和孔加工的經(jīng)濟精度及車床能夠達到的位置精度可知,上述技術要求是可以達到的,零件的結構工藝性也是可行的。我們在工藝路線安排上、制造方 法及裝夾、探傷和檢驗都提出了較高的要求,因而盤的使用壽命得到了提高,且采用專用夾具,因而生產(chǎn)效率較高。Ф 90 兩端的尺寸大小為 34 ㎜和 24 ㎜的平面沒有精度要求,這在銑床上通過半精加工是完全可以實現(xiàn)的。Ф 90 和Ф 45對A面較高的平行及垂直精度,因此最好以A面為精加工基準,這在車床加工中就可以得到保證。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性,適應于承受較大應力、要求耐磨的零件。m 形位公差 mm 法蘭盤Φ 100 外圓 Φ 100 ?? IT7 Ф 100 右端面 9 IT6 Φ 100 左端面 91 IT8 法蘭盤右端面 91 IT12 法蘭盤Φ 90 外圓 Φ 90 IT10 Φ 90 左端面 8 IT6 Φ 90 右端面 8 IT7 Φ 90 左側面 34 IT10 Φ 90 右側 面 24 IT6 右端Φ 45 外圓 Φ ? IT7 左端 Φ 45 外圓 Φ ? IT6 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 ? IT8 Φ 6 孔 Φ 6 ? IT10 Φ 4 孔 Φ 4 IT11 4xΦ 9 透孔 Φ 9 IT13 槽 3x2 3 IT13 廣東海洋大學 課程設計 6 大,中央有通孔,側面有臺階孔,四周有四個小孔,所以加工這樣的零件有一定的難度。相比而言,法蘭盤的直徑比厚度大得多,為使法蘭盤具有較高的強度,需要將左右兩個外圓的做成等強度。為了保證法蘭盤能在高轉速下保證平衡,零件各表面的相互位置精度要求較高,如Ф 100 和Ф 90 端對A面有跳動形位誤差要求。 二、法蘭盤的技術要求 法蘭盤的圖樣如下: 圖 1 法蘭盤零件圖 廣東海洋大學 課程設計 5 將上圖的全部技術要求列于下表 1 中: 表 1 法蘭盤技術要求 該法蘭盤屬典型的盤類結構零件, 法蘭盤是車床的必備零件,一般在高溫中、高轉速下工作,面 CA6140 主軸的轉速在 10/min- 1400r/min 之間,當法蘭盤與車床主軸直接連接時,就會產(chǎn)生較高的溫度,一般溫度可達到 180oC。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩通過,本身沒有受到多少力的作用。 由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請老師給予指導 廣東海洋大學 課程設計 4 計算與說明 主要結果 第一節(jié) 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一、法蘭盤的用途 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤,它位于車床絲桿的末端,主要作用是標明刻度,實現(xiàn)縱向進給。 4.進一步提高讀圖、制圖和編寫有關技術文件等方面的基本技能,能熟練操作AutoCAD 進行繪圖。 3. 學會使用手冊及圖表資料。 通過這次機械制造技術基礎課程設計 ,我們可以得到如下鍛煉: 1. 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的時間知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量 2. 提高結構設計能力。它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。廣東海洋大學 課程設計 1 目 錄 序言 第 一節(jié) 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定???????? 4 一、 法蘭盤的用途 ??????????????????????? 4 二、 法蘭盤的技術要求 ????????????????????? 4 三、 審查法蘭盤的工藝性 ???????????????????? 6 四、 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型 ??????????????????? 6 第 二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖????????????? 7 一、 選擇毛坯 ????????????????????????? 7 二、 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ??????? ?????? 7 三、 繪制法蘭盤鑄造毛坯簡圖 ?????????????????? 8 第三節(jié) 擬定法蘭盤工藝路線??????????????? 9 一、 定位基準的選擇 ?????????????????????? 9 二、 表面加工方法的確定 ???????????????????? 9 三、 加工階段的劃分 ?????????????????????? 10 四、 工序的集中與分散 ????????????????????? 10 五、 工序順序的安排 ?????????????????????? 11 六、 確定工藝路線 ??????????????? ???????? 11 第四節(jié) 機床設備及工藝裝備的選用???????????? 14 一、 機械設備的選用 ?????????????????????? 14 二、 工藝裝備的選用 ?????????????????????? 14 第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差???????????? 15 五、 工序 5—— 粗車-半精車Ф 90 外圓、半精車Ф 90 右端面、 半精車 Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 ???????? 15 第六節(jié) 切削用量、時間定額的計算???????????? 17 一、 切削用量的計算 ?????????????????????? 17 二、 時間定額的計算 ?????????????????????? 19 廣東海洋大學 課程設計 2 第七節(jié) 夾具設計???????????????????? 23 一、 問題提出 ???????????????????????? 23 二、 夾具設計 ???????????????????????? 23 第七節(jié) 設計心得????? ??????????????? 26 參考文獻???????????????????????? 26 廣東海洋大學 課程設計 3 序 言 機械制造技術基礎課程設計是教學過程中的重要組成部分。是在理論課程學習結束后,所進行的實踐性環(huán)節(jié),是對學生進行理論聯(lián)系實際的基本技能訓練。通過這次課程設計,我們可以對以前所學的各課程作一次深入的綜合性的總復習,加深對以前課程的了解,是一次理論聯(lián)系實際的好機會,同時也為即將到來的畢業(yè)設計打下基礎。學生通過設計借據(jù)(或量具)的訓練,應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工的夾具的能力。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處,能夠做到熟練運用。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。零件的 100 外圓上標有刻度線,用來對齊調(diào)節(jié)刻 度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。零件上精度要求較高的兩個平面Ф ? 和Ф 20 ? 用以裝配, 4 個孔Ф 9 是用于連接其他機構或零件的。且轉速高時,法蘭盤還要承受較大的離心力,從而導致該零件自身承受的應力也很大,一般最大應力可達到 400MPa。因此 這些表面都要仔細加工,均進行了粗加工、半精加工、精加工等加工過程,在進行加工時不能有任何的劃傷和截然的轉接部分,預防應力集中。由于法蘭盤Ф 100 和Ф 90 的兩外面相對Ф 45 的外面來說較薄,且表面粗糙度相對較高,對車床精度提出了一定的要求,加上直徑較加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra 181。 三、審查法蘭盤的工藝性 由法蘭盤的附圖可知,其材料為 HT200。該零件主要加工Ф 90、Ф 100、Ф 45 和Ф 20 等幾個面以及 4個Ф 9孔和側面的一個階梯孔。為了保證精度的要求, 4XФ 9 的孔最好能在一次加工中全部加工出來。 槽 3 2 未注公差等級,采用粗車 的方法可以實現(xiàn)。采用設計基準與工序基準重合,得到較高的精度。 四、 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型 依設計題目知:Q= 5000 件/年, m=1 件/臺;結合生產(chǎn)實際,備用率 a%和廢品率 b%分別取取4%和 %。 N=5237件 /年 廣東海洋大學 課程設計 7 第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、選擇毛坯 由于法蘭盤在工作過程中要承受較大的應力和較高的溫度,且要求有較高的耐磨性,結合經(jīng)濟性的原則,毛坯優(yōu)先選用 HT200 材料。 二、確定毛坯的尺寸公差和機械加 工余量 由 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 2- 1~表 2- 5 可知,要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量,應先確定如下各項因素。 2. 鑄件重量 已知機械加工后法蘭盤的重量為 ㎏,由此可初步估計機械加工前鑄件的毛坯的重量為 2 ㎏。 由 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 2- 3 可得到如下的鑄件尺寸 公 差 CT: 基本尺寸Ф 100 為 6 ㎜ 基本尺寸Ф 90 為 6 ㎜ 基本尺寸 91 為 6 ㎜ 由于Ф Ф Ф 6和Ф 9是由后來的鉆削
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