【正文】 和切削深度外其它都相同，故在此省略。 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 6 鉆 4Φ 9的孔 (1) 4Φ 9mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 進給量 查《切削手冊》表 27， 當灰鑄鐵硬度 200HBS， d=9mm 時，f=—— ，乘于修正系數(shù) ，則 f=—— ，取 f= 2)削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ,查得 V=13m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 131000 按鉆床說明書，取 wn =392r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 01 42 66π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm?，F(xiàn)選取 wn =2021r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =m21fl ll ?? =6090 =(min) 銑 4 次的總時間為 4tm = =6min (2) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 1l =10mm?，F(xiàn)選取 wn =555r/min。其中 l= 24590? =。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 1l =4mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。 2l =2mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。單邊余量 Z= 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。 7)切削工時 t=fnl w 21 ll ?? 其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410 ??? ＝ (3)粗車 B 面 1) 切削深度。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 1625 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。經(jīng)過比較修改后的 具體工藝過程如下 : 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及 外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 ，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆、 擴 、粗鉸 Φ 20 的孔 工序 4 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6孔 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工 序 10 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9透孔 工序 12 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 Φ 90mm 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm 外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 .但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計夾用夾具時要 以 Φ 90mm 圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm 圓柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 Φ 4 孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔工序前 . 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ 序可并為一個工序 ,否則就有點繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 工序 3 鉆 、 粗絞 Φ 20 的 孔 工序 4 粗銑、精銑 Φ 90圓柱面上的兩個平面 工序 5 鉆 Φ 4孔，擴 Φ 6孔 工 序 6 鉆 4Φ 9的孔 工序 7 粗車、精車 B 面，半精車 Φ 100 端面、外圓柱面及 Φ 90外圓柱面，倒角；精車 Φ 100 端面、外圓柱面及 Φ 90 外圓柱面 工序 8 半精車 Φ 45端面、外圓柱面，倒角，精車 Φ 45 端面、外圓柱面及Φ 90 右端面 工序 9 精鉸孔 Φ 20 工序 10 磨 Φ 90上距中心線 24mm 的平面，磨右側(cè) Φ 45外圓柱面 工序 11 磨 Φ 100外圓柱面，磨 B 面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。在車床上用帶有子 口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 班級： 機自專 081 姓名： 劉博 題目： CA6140 車床法蘭盤的 加工工藝及 加工 ?? 孔 工裝設(shè)計 要求： 生產(chǎn)綱領(lǐng) 1000 件 /年，工藝裝備采用通用機床與通用刀具及專用夾具。 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩 個 Φ ?? mm 的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm 的圓柱面 ,兩個 Φ 90mm的端面及上面的 4 個 Φ 9mm 的透孔 . Φ 0 ? mm 的外圓柱面及上面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個端面 ,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，由于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬 模 鑄造， 法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大 批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45 外圓柱面和端面作為粗基準。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于各端面及外圓柱面都與 Φ20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用 Φ20 孔為定 位基準。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4