【正文】 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》切深為3mm,屬于〈=3mm,f=—《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中C365L車床取f=(c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表10，,焊接刀耐用度T=60min。主偏角90176。（四）倒角（Φ45 右側(cè)）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。（b）確定進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，鑄鐵，副偏角10176。主偏角93176。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =，f=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。工序Ⅴ（一）半精車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與半精車Ф100左端面的刀具相同。（九）車過(guò)渡圓R5(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。刃傾角0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。刃傾角0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。則修正后的V’=60=則: n =1000(90)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 91m/min。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，,一次走刀，則asp=。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—2查取f =。副偏角8176。（四）半精車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取橫向進(jìn)量f =。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L =（91－46）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取橫向進(jìn)量f =。(238)=。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：V=(由180~199HBS、ap=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。工序Ⅳ（一）半精車Ф100左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =按機(jī)床選取n =400r/min,故V =18400/1000=(4)計(jì)算基本工時(shí)： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表75中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(400)=。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)1/(183)=。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取f =。則修正后的V’ =60=則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=綜上：ap =,f=,n=322r/min,V=。則修正后的V’ =60 =,則n= ,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉） r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= (3)計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（322）=.（二）.粗車Φ90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. ,可以一次走刀完成，則:ap=。工序Ⅱ（一）.粗車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與粗車Ф100左端面的刀具相同。則修正后的V’ =60=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =。(b)確定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。（b）確定進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200刀桿1625㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則 —,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=2mm,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。綜上，此工步的切削用量為：a =，f = mm/r, n =183r/min, V =。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取f = mm/r。副偏角8176。（三).粗車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。則修正后的 V’ =60=44m/min則：n =1000V’/ЛD=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =。(b) 確定進(jìn)給量f查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625㎜^2 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。T= Li /(fn) （55）=591247。其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得Ff=1140N。 Kλsfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：在上述各條件下切削功率P =~。 Kkrv為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－3查取橫向進(jìn)給量取f =。,，刃傾角為－10176。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）～，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車: 2 半精車: 2精車 : 2公差：徑向的偏差為mm 、端面和、外圓表面加工余量：粗車 2 2mm半精車 2精車 : 2（） 查《工藝手冊(cè)》～，先鉆出來(lái)直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm 擴(kuò)孔 粗鉸孔 mm 精鉸 公差：徑向的偏差為mm（） 一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm ：粗銑：9mm（離中心軸為34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm (離中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。精鉸Φ20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。精銑兩端面工序Ⅸ 鉆 Φ4孔，鉸Φ6孔工序Ⅹ 鉆 4Φ9透孔工序Ⅺ 磨外圓Φ100，右Φ45外圓，外圓Φ90。工序Ⅶ 精車Φ100左端面。倒角C7。半精車Φ100右側(cè)面。半精車Φ90左側(cè)面。粗車右Φ45外圓。粗車左Φ45外圓。精鉸Φ20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。磨B面，即 左Φ45外圓面、 Φ100右端面、Φ90左端面工序Ⅺ 磨Φ90上距軸心24平面工序Ⅻ B面拋光工序XIII 刻字刻線工序XIV Φ100外圓鍍鉻工序XV 檢驗(yàn)入庫(kù)3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。工序Ⅵ 精車左端面、右端面。工序Ⅲ 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過(guò)度倒圓。工序XIV 鍍鉻。工序Ⅹ 磨削B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。倒角C745和C145。工序Ⅳ 半精車 左、右端面、 左端面，精車 左端面、左端面。粗車Φ90右側(cè)面。粗車Φ100外圓。（三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。以為精基準(zhǔn)加工表面。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。這一組加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。（二） 零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒有受到多少力的作用。（3） ，同時(shí)與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。而對(duì)有若