【正文】 +3+3+0)1/(183)=。刃傾角－10176。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f = mm/r, n =136r/min, V =。(136)= （其中i為進給次數(shù)。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=, Krof=,Kλsf =,則: Ff =1140 =1000N根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進給機構的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = ,Krofz= Kλsfz =,Krζfz=。則修正后的 V’ = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv （51） =60 =44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。磨B面，即 左Φ45外圓面、 Φ100右端面、Φ90左端面工序Ⅻ 磨Φ90上距軸心24mm平面工序XIII B面拋光工序XIV 刻字刻線工序XV 鍍鉻工序XVI 檢驗入庫。切槽32。半精車Φ100外圓。Φ100粗車右端面。給鉆孔確定基準，確?？椎男形还睿贿^一次性加工好，同時零件要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準確性。工序Ⅳ 粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。工序Ⅺ 磨削外圓面 。半精車外圓、 、半精車柱體的過度倒圓。粗車左Φ45外圓。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。（1）粗基準的選擇。工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。先分述如下：1． 以mm孔為精基準的加工表面。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于本身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。2 提高結(jié)構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。零件的分析（一） 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角；一個外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和Φ90右端面；通孔。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。因為主要應該考慮基準重合的問題。Φ100粗車右端面。工序Ⅴ 半精車、精車右端面。工序Ⅻ 磨削突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。工序Ⅴ 。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動。工序Ⅱ 粗車右Φ45右端面。半精車左Φ45外圓。工序Ⅵ 。總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點，繼承它們的優(yōu)點。（五）確定切屑用量及基本工時工序Ⅰ(一).粗車Ф100左端面（1）選擇刀具 選用93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =, n =136r/min, V =。）(二).粗車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（3）計算基本工時：L=(95－50)/2+4+0+0=T= 1247。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，(半徑值)，一次走刀，則ap=。 (四).粗車左端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。 (c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。（b）確定進給量f:根據(jù)《切削用量手冊》加工材料HT200車刀刀桿尺寸1625㎜^2工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，,再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取橫向進給量f=。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，,一次走刀，則ap=。（2）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=, 一次走刀完成，ap=。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=,可一次走刀完成，ap=。前角10176。 (d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。再由《簡明手冊》—2查取f =。后角6176。后角6176。（b）確定進給量：手動進給。偏頭端面車刀，參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。（c）確定切削速度V根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。切槽刀，車床C365L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm,故刀桿尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。~，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap=查《切削用量簡明手冊》得：f=~，取f=。(100)=252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =。(3)計算基本工時：L=（－）247。由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵f=,取f=。（2）確定切削用量4個孔共走四次刀。（1）砂輪選擇查《機械制造工藝設計手冊》，：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。在此再向幫助過我的老師和同學致以誠摯的謝意和崇高的敬意。（2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min (查《機械制造工藝設計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm./r徑向進給量fr=10^(3) 45^（301800^=(3)計算基本工時T= (1/+) =工序XII（一）磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機械制造工藝設計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。根據(jù)X61W機床說明書(見《切削用量手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n機=255r/ =128m/min當n=255r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度V=fm=fzn=28255=(見《切削用量手冊》)取V=980mm/min（6）計算基本工時L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2) （58） =[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二)精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機械制造工藝設計簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量fz=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機床說明書(見《機械制造工藝設計簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n=’=,當n機=,工作臺每分進給量fm=Vf=fzzn=22=(《機械制造工藝設計簡明手冊》)選取銑床工作臺進給量Vf =fm=75mm/min(6)計算基本工時L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[1(1601)]^+2=,L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。(322)=（三）倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用倒Ф１００左端面的車刀。(3)計算基本工時：L=（）/2+4+2+0=.T= 1247。（二）、精鉸Ф20 （1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=。主偏角90176。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。主偏角93176。工序Ⅴ（一）半精車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與半精車Ф100左端面的刀具相同。刃傾角0176。刃傾角0176。則修正后的V’=60=則: n =1000(90)=按C36