【正文】 削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=250r/min,v=（3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 工序8 成形車刀粗、半精車、精車B面1)粗車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ100左端面， mm，一次走刀，則mm。 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=，n=320r/min,v=（3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3) 精車Φ90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－， ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ45外圓， mm（半徑值)，一次走刀，則mm。主偏角為90176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。后角為6176。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=710r/min，v=（3）計算基本工時 ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93176。主偏角為93176。（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。后角為6176。刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=250r/min，v=（3）計算基本工時 其中，其中，取， 所以，4）倒角（Φ90）（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量，可一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（3） 計算基本工時 ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精車Φ100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90176。后角為6176。副偏角為8176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=，n=320r/min，v=（3） 計算基本工時 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗車外圓（1）選擇刀具選用90176。后角為6176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。副偏角為10176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=，取f=（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)，得實際切削速度為確定，f=，n=160r/min，v=（3） 計算基本工時 ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗車Φ45右端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面及外圓柱面1)粗車Φ45右端面（1） 選擇刀具選用93176。后角為6176。刃傾角為10176。偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10176。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 ,包括：Φmm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,Φ90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個Φ9mm的透孔， Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。 零件的分析CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ 精車外圓 Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ2. 外圓表面Φmm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4102Φ毛坯6106Φ3．B面Φ參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車247Φ毛坯449ΦB面中兩個端面：工序名稱工序余量精車半精車粗車2毛坯35．孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔擴孔鉆孔1818+Φ18毛坯200工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓90Φ半精車外圓Φ粗車492Φ毛坯696Φ7. Φmm的右端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》）