【正文】 削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [1]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床 。 7）加工 2M6 螺紋，根據(jù) 參考文獻 [6]表 423 考慮加工余量 。 5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。可用一次粗加工，一次精加工 。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。用臥式銑床 X52K，使用組合夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成 10゜。采用專用夾具。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。 基面的選擇 （ 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗 基 準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個 V形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由度。加工 M8 螺紋底孔時，先用Φ 7 麻花鉆鉆孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 的錐孔， 由于30mm 的下平臺 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。加工Φ 25 時，由于孔表面粗糙度為 ?? 。 其中主要加工面是 M8螺紋孔和 Φ ? 錐孔平臺。要求零件的配合 要 符合要求。在夾具方面選用專用夾具。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院 （東方科技學(xué)院） 課程設(shè)計說明書 課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 題目名稱： 杠桿 班 級： 2020 級 機 制 專業(yè) 五 班 姓 名： 劉東 學(xué) 號 ： 202041914509 指導(dǎo)教師： 董亮 評定 成績 ： 教師 評語： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日 摘 要 本次課程設(shè)計，我分配到 CA6140 杠桿的設(shè)計圖紙。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。 整個加工過程選用組合機床。它的主要的作用是用來支承、固定的。 （ 2）主要基準面： 1）以Φ 45 外圓面為基準的加工表面 這一組加工表面包括： Φ ? 的孔、杠桿下表面 2） 以 Φ ? 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Φ 14 階梯孔、 M8螺紋孔、 Φ ? 錐 孔及 Φ ?錐孔平臺、 2— M6 螺紋孔及其倒角。工件以Φ 25 孔下表面及Φ 45 孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。工件以?? 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 確定工藝路線 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3 粗精銑 Φ 25 孔下表面 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。 用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 。 4）鉆錐孔Φ 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求。 確定切削用量 工序 1 鑄造 工序 2 時效處理 工序 3：粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [1]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [1]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [1]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 工序 4：加工孔Φ 25 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [1]表 2810可查出0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ??， ? ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r? ? ?表 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 由 參考文獻 [1]表 283， ? ， ? ，故 39。實際切削速度為 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取 f=。39。 2）確定切削速度 v 及 n 由 參考文獻 [1]表 2839，取 / minvm?表。 010 00 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 5：粗精銑寬度為 30mm的下平臺 （ 1） 粗銑 寬度為 30mm的下平臺 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [2]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ：