機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉型號(hào)831002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備-wenkub.com
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【正文】 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979 [4] 艾興，肖詩綱主編。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。提高夾具性價(jià)比。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工 序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。 為了提高加工效率，縮 短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)?；?準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 （一） 問題的提出 本夾具要用于精銑槽 16H11，對(duì)槽 16H11 的要求有： 槽寬16H11 精度等級(jí)為 IT12 級(jí) ，槽深 8H12 精度等級(jí)為 IT12 級(jí) ，槽兩側(cè)面粗糙度為 ，槽底面粗糙度為 。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 0 0 12802 ????? nfLt m 鉸孔：選高速鋼鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? mmd ? m 0 0 12803 ????? nfLt m 精鉸：選高速鋼鉸刀 min/1000rn ? rmmf /~? 7250 Hd ? m 12804 ????? nfLt m m ????? mmmmm ttttT 工序四 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 粗鏜 、 精鏜 φ 60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 過渡刃寬 bε =1mm。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。銑削寬度ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》 （后簡稱《切削手冊(cè)》） 取刀具直徑 do=80mm。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=200~241,鑄造。查《切削手冊(cè)》 f=~。 ,副刃 Kr’=5176。 ，副后角 α o’=10176。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 上下 端面。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件 φ 25 的孔也已鑄出 φ 15 的孔。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。 工序九 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ 20 孔，攻 M22 螺紋。 工序五 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 60 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 。 4. 工藝路線方案 四 工序一 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔 下 端面。 工序十一 粗 、 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序七 銑螺紋孔端面。 工序二 粗 、 精 銑 φ 25 孔下端面。 工序 十三 檢查。 工序八 銑螺紋孔端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔。 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。 工序七 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要 求，主要是： （ 1） φ 60 孔端面與 φ 25H7 孔垂直度公差為 .。 3. 銑 16H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽兩側(cè)面。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ CA6140 車床撥叉 ，型號(hào)831002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 需要全套設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 設(shè)計(jì)者 ： 學(xué)號(hào)： 2021301042 指導(dǎo)教師 ： 目錄 序言 一． 零件的分析 ………………………… 1 （一） 零件的作用 ………………… ....1 （二） 零件的工藝分析 ……………… ....2 二． 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ……………………… 3 （一） 確定毛坯的制造形式 ……………… .3
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