設(shè)計液壓缸連接座零件的機械加工工藝規(guī)劃及鉆φ30孔專用夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-18 09:29本頁面
【正文】 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Tb= ③ 粗車 Φ 40 外圓端面 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，三次走刀加工 ， Ap=。 4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1155r/min,選 1200r/min。 3. 計 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 5. 計算基本時間 Tb= ② 粗車 Φ 40 外圓 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 1mm，一次走刀加工， Ap=1mm。 Vc=4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=871r/min,選 900r/min。 2. 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。 D． 計算基本時間 Tb= 工序 4 加工條件： CL6134A 輕型臥式車床， YT15 普通硬質(zhì)合金鋼、游標卡尺、四角卡 盤、鋼直尺。 B． 確定每齒進給量 取 fz=C. 確定切削速度和工作臺進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，Cv=270,qv=,Xv=,Yv=,Pv=0,m=,Kv= , N=360r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，取與 360r/min 相近的主軸轉(zhuǎn)速 nw=375r/min. 實際切削速度 v=。 C． 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后面最大 磨損量為 ；耐用度為 T=120min D. 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》表 =600， QV=,xv=0 Yv=,uv=,pv=0,m=,kv= Vv==196m/min nv==286r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，與 600 r/min差不多，實際切削速度 V=205 m/min 工作臺每分鐘進給量為 20 60=120mm/min，選擇實際每齒進給量為 fz=。 B. 確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，每齒進給量 fz=。 C． 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后面最大 磨損量為 ；耐用度為 T=120min D. 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《 切削手冊》表 =600， QV=,xv=0 Yv=,uv=,pv=0,m=,kv= Vv=170m/min nv=360r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，與 375r/min 差不多，實際切削速度 V= m/min 工作臺每分鐘進給量為 20 60=120mm/min，選擇實際每齒進給量為 fz=。 B. 確定每齒進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，每齒進給量 fz=。 （ 7 ）確定切屑用量及基本工時 1）工序 3 x62w 臥式升降臺銑床，游 標卡尺、鋼直尺、專用夾具，柴油冷卻、一把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬度為 12mm，齒數(shù)為 20.另一把直徑 36mm。 工序 7： X5012 立式升降臺銑床 , Φ 28mm 標準錐柄麻花鉆、 Φ 擴孔刀及 Φ 30YT15 錐柄機用鉸刀， 0200/、鋼直尺、 Φ 30 孔用塞規(guī)。 工序 4： CL6134A 輕型臥式車床， YT15 普通硬質(zhì)合金鋼、游標卡尺、四角卡盤、鋼直尺。 （ 5）確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝。工藝路線二是按照從右側(cè)往左側(cè)來加工的，同樣盡量在一臺機床上把一些工序都加工完，減少工件的裝夾次數(shù)、易于保證加工面的相互位置精度、需要的機床數(shù)量少、減少工件在工序間的運輸時間、減少輔助時間和準備終結(jié)時間。 工序 8：精車 1. 長方體左側(cè)端面 2. Φ 40 外圓 3. Φ 40 外圓端面 4. Φ 25 外圓 5. Φ 25 外圓端面 6. 切槽 7. 倒角 8. 車削螺紋 工藝路線一是按照先左側(cè)后右側(cè)來加工的，發(fā)現(xiàn)加工時所留的余量不能很好的控制計算。 2. 精磨操縱槽。 3. 銑長方體另外三個面。 2）擬定加工路線 ①工藝路線方案一 工序 1： 鍛造 工序 2：正火 工序 3：粗車 1. 打中心孔 2. 長方體左側(cè)端面 3. Φ 40 外圓（外圓余量 ） 4. Φ 40 端面（長度余量 ） 5. Φ 25 外圓（外圓余量 ） 6. Φ 25 端面（總長留 3mm） 工序 4：粗銑 1. 長方體下底面（余量 2mm） 2. 長方體三個面（余量 1mm） 3. 長方體端面（留總長 ） 工序 5：粗磨 1. 操縱槽（各邊余量 1mm） 工序 6：調(diào)質(zhì)： 220240HBS 工序 7：精車 1. 長方體左側(cè)端面 2. Φ 40 外圓（余量 ） 3. Φ 40 端面 (余量 ) 4. Φ 25 外圓（余量 ） 5. Φ 25 端面（到Φ 40 端面距離最大為 ） 6. 倒角 7. 切槽 8. 車削螺紋 工序 8： 1. 銑長方體右端面，總長留 。 M24 螺紋的加工路線為銑削。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求， Φ 25 軸外圓、 Φ 40 軸外圓、各端面加工路線為粗車— 精車；長方體五個表面加工路線粗銑 — 精銑。根據(jù)粗、精基準選擇的原則，確定各加工表面的基準如下： 序號 加工面 基準 1 Φ 2 Φ 40 軸及其端面、 Φ 21槽、 M24 螺紋 長方體四面 2 長方體底平面（精加工） Φ 25 軸及端面。 4） 繪毛坯圖 根據(jù)附圖一所示的零
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