【正文】 確定進給量 f 由于孔徑 和深度均很小，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據《切削用量簡明手冊》第二部分表 * ，鉆頭后刀面最大磨損量取取為 ；耐用度 T=15min。周齒，后角 ?????? 6)(1215 ooo aa? 已知銑削寬度 mmae 13? ，銑削深度 mmap 13? 。其耐用度 T=60min。車溝槽采用高速鋼成形切槽刀?，F采用查表法確定切削速度。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 3mm；槽深余量為 2mm。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表 7． 6— 3所列。 (2)半精鏜孔φ 67+ 公差等級約為 IT9，則 K=20％，△ lim=KT=0． 20． 09mm=0． 018mm。 選擇量具 本零件屬成批生產，一般均采用通用量具。 X62 型 能滿足加工要求 (表 4． 2— 38)。內起模角β =7176。當表面需經粗加工和半精加工時，可取其較大值 )。 工序 110： 齒面淬火 工序 120：終檢。 制訂工藝路線 齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。具體而言，即選 ? 68K7 孔及一端面作為精基準。該產品年產量為 20xx 臺，其設備品率為 10％，機械加工廢品率為 l％ ，現制訂該齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程。即外形做成臺階形，內部孔鍛出。 (7)齒面：齒輪模數為 ，齒數為 50，精度 8FL，表面粗糙度為 Ra1． 6μ m，采用A 級單頭滾刀滾齒即能達要求 (表 1． 4— 1表 1． 4一 17)。 以φ 68K7 孔、端面及粗銑后的一個槽定位，半精銑 4 個槽。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ 1． 6μ m。 以上所取的圓角半徑數值能保證各表面的加工余量。從加工要求及尺寸大小考慮，選 Y3150 型滾齒機較合適 (表 4． 2—49)。 L=13mm，D=32mm， z=20?，F按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。解工藝尺寸鏈得 mmL 04 31??。時，進給力預計 ，～ NF mvkrmmfmmaM P a f rpb 7 6 0)( m i n/6545,/,2,6 7 05 7 0 ? ??????? fF 的修正系數為 )(, *0 —表??? frf FkfFr kFkk ? ，故實際進給力為NNF f 8 6 0 ??? 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選的 rmmf /? 可用。已知條件與工序Ⅰ相同。車外圓φ 90的 mmap ? ，端面及臺階面的 mmap ? ?！?mmlmmmmmmhdhl 3,192)()32( 21 ????????? ? ? ssTj 1 1 9 5031912 ?? ???? 工序 080 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗銑槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 工作臺每分鐘進給量為 min/90 mmfMz ? 根據 X62 銑床工作臺進給量表（ — 40），選擇 min/95 mmfMz ? 則 實際的每齒進給量為 zmmfz /? 基本時間 sTj 1 3 8m in)495 ( ?????? 工序 090 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=5mm。由表 * ，可查得 v=17m/min， n= 1082r/min。 確定每齒進給量 zf 根據表 * ， X62 型臥式銑床的功率為 （表 — 38），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 zmmf z / ～? 。 （ 1） mmmmap 6768 ??? （ 2） rmmf /? （ 3） m i n/ msmv ?????? m in/ 5 9 8m in/68 0 0 0 rrn ???? ? 根據 C616A 機床的轉速表（表 — 8），選擇 srrn / in/1 4 0 0 ?? 實 際切削速度 v= 確定鏜溝槽的切削用量 選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉速。已知條件與粗 加工工序相同。 （ 5） 校驗機床功率 由表 * ，當 ,970580 M Pab ～?? 。確定方法是先確定切削深度、進給量，在確定切削速度。 確定工序尺寸 L1 L2 L5及 L6 該尺寸在工序Ⅱ、Ⅲ中應達到零件圖樣的要 表 — 4 各端面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 ?Z 2 2 ?Z Ⅱ 3 ?Z 4 ?Z 5 ?Z Ⅲ 1 2 ?Z 2 2 ?Z 求，則 mmL 013 64??（尺寸公差暫定） mmLmmLmmL ,6,20 6523 ??? 確定工序尺寸 211112 LLL 及、 該尺寸只與加工余量有關，則 mmmmzLL )(131312 ????? mmmmzLL )(321211 ????? mmmmzzLL 20)(23132321 ??????? 確定工序尺寸 3L 尺寸 3L 需解工藝尺寸鏈才能確定。按表 5． 2— 1，根據孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB6322— 86)。 選擇各外圓加工面的量具 工序Ⅲ中半精車外圓廬 117h11 達到圖紙要求 ，現按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公差 T=。前四道車床工序用三爪自定心卡盤，滾齒工序用心軸。 確定毛坯的熱處理方式 鋼質齒輪毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘留的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化、均勻的組織，從而改善了加工性。 設計毛坯圖 確定毛坯尺寸公差 表 — 1 齒輪毛坯（鍛件）尺寸 零 件 尺 寸 單面加工余量 鍛 件 尺 寸 11117h? 2 121? ?? 110? 90? 2 94? 94? 89? 768K? 3 62? ? 2及 20 2及 2 20 12 2及 3194孔深? 及 31 毛坯尺寸公差根據鍛件重量、形狀復雜系數、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關的表中查得?？椎募庸び嗔坑杀?2． 2— 24查得。 工序 020： 正火 熱處理 ， 將工件加熱到 830850 攝氏度，保溫 50分鐘后，在空 氣中冷卻。定位不可靠，故不能選為粗基準。但基準孔φ 68K7mm要求 Ra0． 8μ m 有些偏高。 3 選 擇 毛 坯 齒輪是最常用的傳動件，要求具有一定的強度。 (5)φ 94mm 內孔：為未注公差尺寸，公差等級按 ITl4，表面粗 糙度為 Ra6． 3μ m，毛坯孑 L 已鍛出，只需粗鏜即可 (表 1． 4— 7)。 工序 070：以φ 68K7 孔及端面定位，滾齒。由此查得直徑方向為 ～ ，水平方向亦為 1． 7～ 2． 2mm。本鍛件各部分的 H／ B 皆小于 2，故可用下式計算： 外圓角半徑 r=0． 05H+0． 5 內圓角半徑 R=2． 5r+0． 5 為簡化起見，本鍛件的內外圓角半徑分別取相同數值。由于要求的精度較高，表面粗糙參數值較小需選用較精密的車床才能滿足要求。 (3)銑刀按表 3． 1— 40選錯齒三面刃銑刀 (GBll28— 85)。 選擇加工孔用量具 φ 68K7 孔經粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 圖 — 2 含尺寸 3L 的工藝尺寸鏈 圖 — 3 含尺寸 4L 的工藝尺寸鏈 圖 含尺寸 3L 的工藝尺寸鏈 圖 含尺寸 4L 的工藝尺寸鏈 3所示 。徑 ，刀 尖圓弧半，刃 傾角，副 偏角主偏角后角 mmr kkar 01090,6,12 s00 ? ??????????? ? ? （ 1） 確定切削深度 pa 由于單邊余量僅為 ，若要考慮模鍛斜度及公差，其最大單邊余量為 ，可在一次走刀內切完，故 mmmmap 1 81 2 1 ??? （ 2 ） 確定進給量 f 根據表 * ，在粗車鋼料、刀桿尺寸為mmammmm p 32516 ?? 、 、工件直徑 100～ 400mm 時， r/ mf ～? 按 C620— 1機床的進給量（表 — 9），選擇 rmmf /? 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 確定粗鏜孔 065??的切削用量 所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 （ 4） 確定切削速度 v 根據表 * ，當用 YT15 硬質合金車刀加工 MPab 700630 ～?? 鋼料， 。 in ,/,50,63, ??? cpkmvzmmdmm kWkWPc 2 4 3 ???????? ? Y3150 型滾齒機的主電動機功率 kWPE 3? （表 — 49）。機床亦選 用 X62 型臥式銑床。本零件的機械加工工藝規(guī)程如后所示。 確定卻小速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Mzf 根據表 * 中公式計算： vpueyzxpmqv kzafaT dCv vvvv v? 式中 m i n ,1 2 0,48 ???????? TmPuyxqC vvv