【正文】 vvv 。按 Y3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量表（表 — 51），選 rmmfa /? 。根據(jù)報(bào) ，車刀幾何形狀為。 最后決定的切削用量為 m i n/,/120/,/, msmvrsrnrmmfmma p ?????? 確定粗車外圓 ? 、端面及臺階面的切削用量 采用車外圓φ 的刀具加工這些表面。已知加工材料為 45 鋼， MPab 670?? ，鍛件，有外皮；機(jī)床為 C620— 1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 7L 為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為 ，則 7L = ? 。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14；半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。必須 U≤ U1，故應(yīng)選分度值 0． 01mm 的外徑百分尺 (U=0． 006mm)。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ，可選用可轉(zhuǎn)位車刀 (— 85， — 85)。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。毛坯同軸度偏差允許值為 0． 8mm，殘留飛邊為 (表 2． 2— 13)。 (2)加工精度 零件除孔以外的各表面為 一般加工精度 F1。 工序 040：以粗車后的φ 90mm 外圓及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 φ 及臺階面，車 6mm 1． 5mm 溝槽，粗鏜φ 94mm 孔，倒角。 (2)齒圈外圓面：公差等級為 ITll，表面粗糙度為 Ra3． 2μ m，需粗車、 半精車 (表1． 4— 6)。本零件各表面的加工并不困 難。關(guān)于 4 個φ 5mm 的小孔，其位置是在外圓柱面上 6mm 1． 5mm 的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為 3mm。 (3)φ 外圓面：公差等級為 ITl2，表面粗糙度 Ra6． 3μ m，粗車即可(表 1． 4— 6)。 工序 050：以粗車后的φ 106． 5— 8． 4mm 外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓聲 90mm 及臺階面，半精車外圓φ 117mm，半精鏜φ 68mm 孔，倒角。 (3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 外廓包容體 鍛件m ms ? 假設(shè)鍛件的最大直徑為 mm121? ，長 68mm 6 . 1 3 8 k g6 1 3 8 2 ????? ）（外廓包容體 ?m ?鍛件m ??S 按表 2． 2— 10，可定形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2，屬一般級別。 表 — 1 齒輪毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 鍛 件 尺 寸 偏 差 根 據(jù) ? 121 + 表 — 13 ? 110 + ? 94 + ? 89 + ? 62（ ? 54） + 20 177。本零件外廓尺寸不 大，精度要求不是很高，選用最常用的 C 620— 1型臥式車床即可 (表 4． 2— 7)。切槽刀宜選用高速鋼。從表 5． 2— 9中選擇測量范圍為 100～ 125mm，分度值為 0． 01mm的外徑百分尺 (GBl216— 85)即可滿足要求。均可選用分度值為 ，測量范圍為 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺（ GB1214— 85）進(jìn)行測量。 根 據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式 : 323137 LLLL ??? mmmmLLLL 32)122064(723133 ??????? 323137 LLLL ??? 按前面所定的公差 mmT ? ，而 7L =，不能滿足尺寸公差的關(guān)系，必須縮小 13T 的數(shù)值。 確定粗車外圓 mm0 ?? 的切削用量 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。加工余量皆可一次走刀切除，車外圓φ 的 mmap ? ，端面及臺階面的 mmap ? 。 mmrkkar srroo ???????????? ?? 表 — 1 工序Ⅱ的切削用量及基本時間 工 步 )(mmap )/( rmmf )/( smv )/( srn )(sTi 粗車端面 2 16 粗車外圓? 2 25 粗車臺階面 2 8 鏜孔及臺階面 及 69 車溝槽 手動 倒 角 手動 2 （ 1） 確定切削深度 pa mmmmap ??? （ 2） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 * 及 C620— 1 機(jī)床進(jìn)給量（表 — 9），選擇 rmmf /? 。 按表 * 的計(jì)算公式確定齒輪滾刀的切削速度。,125,20,13,/,13 ?????? vezp kmmdzmmazmmfmma m i n/ i n/ 2 0 1 2 548 mmv ????? ?? m in/ in/125 0 0 0 rrn ???? ? 根據(jù) X62 型臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表（表 — 39），選擇 srrn /1m in/60 ?? 實(shí)際切削速度 v=工作臺每分鐘進(jìn)給量為 m in/84m in/ mmmmf Mz ???? 根據(jù) X62 型 銑床工作臺進(jìn)給量表（表 — 40），選擇 min/75 mmfMz ? 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zmmzmmfz /0 6 ??? 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 * 的計(jì)算公式，銑削時的功率（單位 kW）為 1000vFP cc ? Nknd zafaCFFcWqueyzxpFc FFFFF? 式中,13,0,650 ???????? zpFFFFFF fmmaqWuyxC i n ,/60,1 2 5,20,13,/ ????? Fce krnmmdzmmazmm NNFc 0 7 2 5 20xx0 6 5 0 ???? ????? smv /? kWkWPc ??? X62 銑床主動電動機(jī)的功率為 ,故所選切削用量可以采用。 基本時間的確定 鉆 4 個φ 5深 12mm 的通孔，基本時間約為 20s。 d=125mm， L=16mm， D=32mm，z=20。實(shí)際切削速度為 smv /? 加工時的切削功率按下式計(jì)算（表 * ）： cqupxypc kpvzdmfCPcpccpcpc310? 式中 ,/,0,124 ???????? mrmmfqpupxpypC ccccpc 。 （ 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 * ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓φ 相同。根據(jù)表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷削槽帶倒棱型前刀面，前角。工藝尺寸鏈如圖— 3所示。根據(jù)表 —15，選分度值 ，測量范圍 25～ 50mm 的公法線百分尺（ GB1217— 86）。 加 工聲 外圓面可用分度值 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，但由于與加工? 外圓面是在同一工序中進(jìn)行，故用表中所列的一種量具即可。滾刀的選擇按表 — 53，選模數(shù)為 2． 25mm 的Ⅱ型 A級精度滾刀 (GB6083— 85)。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。 + + 確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表 2． 2— 22 確定。由于表中形狀復(fù)雜系數(shù)只列有 Sl 和 S3，則 S2參考 S1定， S4參考 S3定。 工序 060：以φ 90mm 外圓及端面定位，精鏜φ 68K7 孔，鏜孔內(nèi)的溝槽，倒角。由于拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，磨孔適用于單件小批生產(chǎn)，故本零件宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路通暢，因此 4 個φ 5mm 孔的加工亦不成問題。一般 8 級精度的齒輪，其基準(zhǔn)孔要求尺。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面，槽及小孔等，材料為 45 鋼。 碳鋼正火后的硬度為 156～ 228（ HB） 。表中余量值為單面余量。 本零件鍛件重量 2． 2kg，形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2， 45 鋼含碳量為 0． 42％～ 0． 50％，其最高 含碳量為 0． 5％，按表 2． 2一 ll，鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，采取平直分模線，鍛件為普通 精度等級，則毛坯公差可從表 2． 2— 1表 2． 2 一 16 查得。 圖 7． 5— 1所示為本零件的毛坯圖。 選擇刀具 (1)在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。按表 — 1，計(jì)量器具不確定度允許值 U1=。 選擇加工軸向尺寸所用量具加工軸向尺寸所選量具如表 7． 6— 2 所示。工藝尺寸鏈如圖 — 2 所示?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第 3版，艾心、肖詩綱編， 1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，以與本手冊表區(qū)別。時，～ kwPmvrmmfmmH B S cp i n/46,/, ????? ? 切削功率的修正系數(shù), ??????? tP cS P cT P cK P cM P cprPck kkkkkkk cor （表 * ），故實(shí)際切削時的功率為 kWPc ? 根據(jù)表 * ，當(dāng) n=120r/min 時，機(jī)床主軸允許功率 EcE PPkWP ?? 。 確定半精車外圓 mm0 ?? 的切削用量 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。切削速度 smvsrrn /,/ i n/40 ??? 基本時間 精鏜φ 68mm 孔的基本時間的確定為 ssTj ?? ??? 工序 070 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序?yàn)闈L齒 選用標(biāo)準(zhǔn)的高速