機(jī)械系數(shù)控專業(yè)軸類零件數(shù)控加工及工藝分析軸類零件的數(shù)控加工和工藝(文件)
【正文】 孔：鉆一個(gè)ф20深度為29的孔加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下以上為整個(gè)零件的加工路線第六節(jié) 切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（）處。(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對(duì)其程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。如下圖： 二、在右端創(chuàng)建螺紋利用公式曲線來(lái)創(chuàng)建螺紋，點(diǎn)擊 按鈕，出現(xiàn)如下圖所示的界面 將參數(shù)X=12*sin(t)Y=12*cos(t)Z=*t設(shè)置好之后點(diǎn)擊按鈕，完成如圖的曲線，單擊，在曲線的一端創(chuàng)建一個(gè)平面，在此平面內(nèi)繪制一個(gè)等邊三角形，如圖：，退出草繪，選擇導(dǎo)動(dòng)除料，完成實(shí)體創(chuàng)建，如下圖：至此，整個(gè)零件的實(shí)體完成。同時(shí)提高我們編寫(xiě)技術(shù)文件、編寫(xiě)數(shù)控程序、仿真數(shù)控機(jī)床操作的獨(dú)立工作能力。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。 軸類零件的加工及工藝分析設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院 前言數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。加強(qiáng)對(duì)在加工機(jī)械零件時(shí)的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機(jī)床的選用、刀具補(bǔ)償，工件的定位與裝夾的分析等。2. 軟件界面介紹CAXA電子圖版工作界面 第二節(jié) 零件實(shí)體 一、零件主體的實(shí)體化我們這里使用CAXA數(shù)控車2008來(lái)進(jìn)行實(shí)體，首先選擇工作界面，打開(kāi)軟件后，點(diǎn)擊軟件的左下角的命令，然后出現(xiàn)一個(gè)界面如下 然后右鍵點(diǎn)擊平面XY，創(chuàng)建草圖，繪制如下圖的封閉圖形完成上圖之后，點(diǎn)擊菜單欄里的 按鈕，完成實(shí)體創(chuàng)建。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。工藝步驟：制定數(shù)控加工程序、劃分工步、工序，確定對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具
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