【正文】 N79 G00 G55 ；N80 G43 H01 S1200 M03；N81 G99 G81 F40；N82 ；N83 G00 G49 M05；N84 G30 Y0 M06 T11；N85 ；N86 G00 G43 H11 S450 M03；N87 G99 G81 F40；N88 ；N89 G00 G49 Z350 M05；N90 G30 Y0 M06 T12；N91 ；N92 G00 G43 H12 S200 M03；N93 G99 G81 F40；N94 ；N95 G00 G49 Z350 M05；N96 G30 Y0 M06 T13；N97 ；N98 G00 G43 H13 S100 M03；N99 G99 G86 F60；N100 ；N101 G00 G49 Z350 M05；N102 G28 X0 Y0；N103 G28 Z0；N104 M30；45 / 45。最后，再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W。雖然陳老師工作繁忙，但卻對我的關心卻絲毫不受工作的影響，電話交流非常頻繁，并利用因特網(wǎng)及時進行護動交流，給予我很大的發(fā)展空間，不斷拓展自己的思維，培養(yǎng)了我獨立思考、處理問題的能力。6 致謝大學本科四年的學習生涯，將隨著畢業(yè)論文的結束畫上圓滿的句號，在這四年里，在所有老師的細心教育和自己的刻苦努力下，我學到了很多很實用的知識，更重要的是，我學到不僅僅是書本上的知識，更是一種學習的能力，相信這一定可以幫助自己在今后的工作中起到積極的作用。或許在設計上還有一定的不足，但在以后的實踐和摸索中將不斷完善。整個設計過程中，對夾具體的尺寸，工藝元件的選用，尺寸設計可謂一改再改，力求使設計達到比較完美的效果。支承套使用專用框式夾具，采用V型塊和支撐板定位，翻頁板螺釘夾緊；支架零件采用圓柱銷，菱形銷一面兩銷孔定位，并設計了專門裝夾零件的過渡真空平臺，以壓板螺栓輔助定位；空壓機吸氣閥蓋頭使用兩道工序，均采用一面兩銷孔定位，壓板螺栓夾緊，只不過兩次裝夾時壓板位置不同。（4）定位誤差的計算由于使用定位板定位，而且在數(shù)控機床加工前零件和定位板接觸表面都已經(jīng)精確加工過，所以誤差基本為零。該夾具在加工215H7時只需旋轉工作臺不必將工件取出換向，在夾具一側留有空間使刀具能自由伸縮。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及本工序加工的具體情況，采用方案一。 方案二夾具制造較復雜，且定位基準與設計基準不重合，存在基準不重合誤差。方案二：A面限制1個自由度，平面C限制2個自由度，端面D限制3個自由度，用A面夾緊。（2）定位方案根據(jù)零件的形狀，以100f9外圓為A面，80尺寸左端面為C面， 78尺寸后端面為D面。 G55　　　　　18鉆2Φ15H7孔中心孔T01　　　　19鉆2Φ15H7至Φ14T11錐柄麻花鉆Φ14JT40M1354506020T12JT40M2502004021鉸2Φ15H7孔T13錐柄長刃鉸刀Φ15H7JT40M25010060 夾具設計（1）問題的提出由于是成批量生產，為了提高工作效率，降低勞動力度，需要設計專用夾具。 支承套機械加工余量工步內容單邊余量（mm）公差值(μm)表面粗糙度(μm)精度級鉆Φ35H7孔至Φ31210IT12鉆2Φ11孔150IT12锪2Φ173110IT11粗鏜Φ35H7至Φ34160IT117190IT11精銑Φ60X1246IT862IT9鉆2M66H底孔至Φ530IT9鉸Φ35H7孔39IT8鉆2Φ15H7至Φ14743IT939IT9鉸2Φ15H7孔33IT8根據(jù)以上信息制訂數(shù)控加工工序卡片,。綜合上述兩個工藝方案的優(yōu)缺點，選擇數(shù)控加工方案。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復合性”。（2）確定加工工藝路線： 普通機床加工支承套工藝方案工序號工序內容定位基準工藝裝備1鉆Φ35H7孔、2Φ17X11中心孔,鉆Φ35H7孔至Φ31，鉆2Φ11孔,锪2Φ17A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，中心孔鉆頭,锪鉆，專用夾具2粗鏜Φ35H7至Φ34，,精鏜Φ60X12，,鉆2M66H螺孔中心孔,鉆2M66H底孔至Φ5,攻2M66H螺紋,鉸Φ35H7孔A面，平面C，端面D鏜銑床，鏜刀，鉆頭，锪鉆，絲錐，鉸刀,專用夾具3在Φ35H7孔中手動裝入工藝堵,鉆2Φ15H7孔中心孔,鉆2Φ15H7至Φ14,鉸2Φ15H7孔A面，平面C，端面D鉆床，鉆頭，擴孔刀，鉸刀,專用夾具。（2）繪制毛坯圖。陶瓷漿料價格高單件、小批生產中、小型、壁厚中等復雜的零件，特別宜作金屬型、模板、熱芯盒及各種熱鍛模具實型鑄造用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木?；蚪饘倌Ｔ煨?，在澆注時燒失。鑄件內孔粗糙，加工余量大，最小壁厚35mm單件、成批大量生產，鑄件大小不限陶瓷型鑄造采用高精度模樣，用自硬耐火漿料灌注成型，重力澆注。加工余量小，液態(tài)合金利用率可達95%單件、小批或大量生產以鋁、鎂等非鐵合金為主的中大薄壁鑄件，壁厚相差較懸殊的零件不宜選用離心鑄造用金屬型或砂型，在離心力作用下澆注成型。低壓鑄造用金屬型、石墨型、砂型，在氣體壓力下充型及結晶凝固，鑄件致密，金屬收縮率高。結晶細，加工余量小。生產率高，無粉塵，設備費用高。零件重量和輪廓尺寸不能過大，一般鑄件重量小于10kg.金屬型鑄造用金屬鑄型，在重力下澆注成型。手工操作時，勞動條件差。熔模鑄造用蠟模，在蠟模外側制成整體的耐火質薄殼鑄型，加熱熔掉蠟模后，用重力澆注。 鑄造特點及應用范圍表鑄造方法　主要特點應用范圍壓力鑄造用金屬鑄型，在高壓、高速下充型，在壓力下快速凝固，是效率高、精度高的金屬成型方法，但壓鑄機、壓鑄型制造費用高。砂型鑄造方法傳統(tǒng)，鑄造成品的各方面質量都較差。（2）主要加工內容:1) 215H7孔2) 35H7孔3) 6012沉孔4) 211孔5) 21711沉孔6) 2M66H螺孔 支承套零件圖（3）零件材料零件材料為45號鋼。5. 對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。在單件、小批生產、甚至成批生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。即“先基準后其它”。為了達到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的原則。這階段的主要任務是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。2. 半精加工階段——這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。（一） 加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各表面的粗、精加工分開進行，為此，一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段，這就是在安排加工順序時所應遵循的工藝過程劃分階段的原則。 加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時還要安排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。5. ,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。3. 要考慮工件的結構形狀和尺寸大小。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。所選擇的加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產效率的要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復使用某一粗基準。 ④選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結構特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(粗基準)。 鑄造特點及應用范圍表毛坯種類制造精度 (1T)加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀適 用生產類型生產成本型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造13級以下13級以下11—1510～128—118—117—10大一般大大一般較小較小小很小各種材料鋼材鑄鐵、青銅為主鋼材為主鋼、緞鋁、銅等鑄鋁為主鋼材、鍛鋁等鑄鐵、鑄鋼、青銅鑄鐵、鑄鋼、青銅小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主簡單較復雜復雜較簡單一般較復雜較復雜復雜復雜各種類型單件各種類型單件小批中批、大批量中批、大批量大批量中批、大批量中批、大批量低低較低較低一般一般較高較高高 定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容，也是保證零件加工精度的關鍵。還應考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨鑄鐵件。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機械性能往往不同。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機械加工量。選擇毛坯應該考慮工件結構形狀和